[实用新型]一种包含水冷式旋风分离器的循环流化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉。

背景技术

现有的循环流化床锅炉分离器为钢板卷制绝热式，或蒸汽冷却式。如美国福斯特惠勒公司在1990年申请的ZL90107045.9《包含一个蒸汽冷却的旋风分离器的流态化蒸汽发生系统》。

四川锅炉厂申请的实用新型ZL99243392.4《水冷旋风分离器》。该专利所公开的分离器利用自然循环的特征，需要由锅筒、下水管、引出管组复杂的管路系统，会使得锅炉的水循环系统设计复杂，连接管较多成本高。另外存在一个金属外壳与耐火材料构成的顶盖，顶盖与筒体存在温度差，造成密封、膨胀复杂，效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种分离器冷却结构简单且冷却效果好，装置结构稳定可靠的循环流化床锅炉。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现： 

一种包含水冷式旋风分离器的循环流化床锅炉，包括炉膛，分离器，省煤器，汽包，所述分离器壁上设有冷却管，其冷却介质入口连通省煤器，冷却介质出口连通汽包后连通炉膛；或者其冷却介质入口连通给水，冷却介质出口连通省煤器后连通汽包再连通炉膛。

作为优选方式，所述分离器由冷却管围绕构成，包括由冷却管和钢板间隔焊接组成的壁面，以及壁面内壁覆盖的耐火耐磨材料。

作为优选方式，所述分离器由冷却管围绕构成，包括仅由冷却管相互焊接组成的壁面，以及壁面内壁覆盖的耐火耐磨材料。

该方案中由纯粹的冷却管构成，冷却效果更佳。

作为优选方式，所述冷却管沿分离器长度方向自下而上地延伸，下端为冷却介质入口，上端为冷却介质出口。

该方案中，热量逆流交换，换热效果更佳。

作为优选方式，还包括过热器，所述过热器布置在分离器烟气流动的下游。

该方案中，过热器布置在下游烟气温度较低的位置，可有效避免烟气在高温下对过热器金属造成高温腐蚀。

本实用新型的有益效果：本实用新型采取来自锅炉的省煤器的冷却介质（水）流经分离器，然后到达锅炉的汽包；或者锅炉的工质（水），首先经过分离器再经过省煤器后连通汽包再连通炉膛，结构简单。采用来自锅炉省煤器的水，能更加降低流经分离器内部烟气的温度，防止再燃结焦等问题，特别是对于燃烧生物质、化工废弃物类特殊燃料的循环流化床锅炉，能够显著地降低进入尾部烟道的烟气温度，防止高温烟气对尾部烟道内的过热器金属造成高温腐蚀。同时，分离器全部由水冷的管组成，整体结构简单可靠，不含有现有技术中的金属外壳顶盖。本实用新型特别适合无给水加热系统的锅炉，给水温度低，水冷旋风分离器可以吸收热量加热给水，减少汽包的壁温差，有利于锅炉快速启动。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的装置流程示意图；

图2是图1的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：

如图1、2所示，一种包含水冷式旋风分离器的循环流化床锅炉，炉膛1，分离器4，尾部烟道5，过热器2，省煤器3，回料装置6，汽包7，分离器4壁上设有冷却管41，其冷却介质入口连通省煤器3，冷却介质出口连通汽包7后连通炉膛1。分离器4由冷却管41围绕构成，包括由冷却管41和钢板42间隔焊接组成的壁面，以及壁面内壁覆盖的耐火耐磨材料43。冷却管41沿分离器4长度方向自下而上地延伸，下端为冷却介质入口，上端为冷却介质出口。对于燃烧有腐蚀性燃料的锅炉，过热器2布置在分离器4烟气流动的下游，如尾部烟5道前部。

燃料在炉膛1中燃烧，产生的烟气进入分离器4，经过分离器含尘较少的烟气继续进入尾部烟道5，依次向下经过过热器2，省煤器3。在分离器4中分离器的燃料颗粒经过回料装置返回炉膛1，再次燃烧。

锅炉的工质（水），首先进入省煤器3，工质的流动顺序为省煤器3――分离器4――汽包7――炉膛1。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，其区别在于冷却管的冷却介质入口连通给水，冷却介质出口连通省煤器后连通汽包再连通炉膛。锅炉的工质（水），首先进入分离器，工质的流动顺序为分离器――省煤器――汽包――炉膛。同时分离器由冷却管围绕构成，包括仅由冷却管相互焊接组成的壁面，以及壁面内壁覆盖的耐火耐磨材料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。