[实用新型]多功能注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机，尤其涉及一种多功能注塑机。 

背景技术

目前，注塑机的广泛应用给我国的塑料制品行业注入了动力，因其生产效率高、质量好的优点，使塑料制品的质量不断提高。但是，现有的注塑机大多是油压式的，其形式主要包括以下两种：1、单泵储压式：泵向储压器充到系统设定的最高压力，并在压力下降到设定的最低值时自动充压，整个机器的液压缸和油压马达都是由储压器的高压油液供给的；2、大功率马达带三联定量泵加储压组合式：开锁模、顶针和射胶油缸用储压式高压油液，射台、松退和榕胶油缸用低压油液，但是这种形式是一台马达带动三联泵，其缺点是不论哪个执行器执行，都需要大功率马达带动三联泵运转。上述两种形式都是能耗大、功能单一、资金投入大、资源浪费等。 

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种低能耗、高速注射、资金投入少和有效节约能源的一种多功能注塑机。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种多功能注塑机，包括伺服马达(S1)、油泵(M1)、伺服马达(S2)、油泵(M2)、储压器(ACC)、电液先导比例节流阀(4F1)、方向阀(4V2)、直动式先导比例溢流阀(4R2)、卸压阀(AH1)和射出方向阀(4Q3)、射胶功能阀(4Q2)、选择阀(2QV)、四个插装阀、八个方向阀、三个单向阀、一电磁阀(BMV1)、一溢流阀(BR3)、一冷却器(HE)、一油箱(L)、调油膜马达(M5)、开锁模油缸、顶针油缸、射台油缸、射胶油缸、松退油缸、熔胶马达(M4)和用于控制工作的电脑装置；所述伺服马达(S1)与所述油泵(M1)相连接，所述伺服马达(S2)与所述油泵(M2)相连接；所述插装阀(CV1)的X1腔和所述插装阀(CV3)的X2腔分别与所述油箱(L)连接，所述插装阀(CV1)的A腔、插装阀(CV1)的B腔、插装阀(CV3)的A腔、插装阀(CV3)的B腔与所述单向阀(1C1)依次相连接，所述插装阀(CV2)的X2腔与所述插装阀(CV4)的X4腔相连接，所述射胶功能阀(4Q2)的P孔、射胶功能阀(4Q2)的A孔、选择阀(2QV)的A孔、选择阀(2QV)的P孔、方向阀(2V1)的P孔、方向阀(2V1)的B孔、方向阀(2V3)的P孔、方向阀(2V3)的A孔和所述开锁模油缸的无杆端依次相连接，所述开锁模油缸的无杆端与所述方向阀(2V11)的P孔、方向阀(2V11)的A孔、方向阀(2V1)的A孔、方向阀(2V1)的T孔、方向阀(2V10)的P孔、方向阀(2V10)的A孔、冷却器(HE)与所述油箱(L)依次相接通；所述单向阀(3C1)与所述单向阀(3C2)相连接后通过所述方向阀(3V1)的P孔和方向阀(3V1)的A孔与所述射台油缸相连接；所述直动式先导比例溢流阀(4R2)通过所述溢流阀(BR3)与所述射台油缸相连接；所述插装阀(CV2)的A腔、插装阀(CV2)的A腔、方向阀(5V1)的P孔、方向阀(5V1)的B孔与所述松退油缸依次相连接；所述方向阀(6V1)的P孔通过所述方向阀(6V1)的B孔与所述熔胶马达(M4)相连接；所述方向阀(7V1)的P孔通过所述方向阀(7V1)的B孔与所述顶针油缸相连接；所述电磁阀(BMV1)与所述调油膜马达(M5)相连接，所述单向阀(1C1)与所述储压器(ACC)连接，所述射胶电液先导比例节流阀(4F1)的P孔和所述方向阀4V2的P孔相连接，所述卸压阀(AH1)与所述储压器(ACC)连接，所述射出方向阀(4Q3)与所述射胶油缸相连接。

其中，注塑机还包括伺服马达(S3)、油泵(M3)和选择阀(7-8QV)；所述顶针油缸与所述选择阀(7-8QV)相连接，所述伺服马达(S3)与所述油泵(M3)相连接。 

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种多功能注塑机解决了以往氮气射出复合式高耗能、注射速度慢和选择模式单一的问题，针对需要高速注射的薄壁塑胶件，一个塑胶周期内双泵只有在射胶时同时满载并联充压，工作时间很短，其他动作可以独立完成，双泵大部分时间是在中底压运行或待机状态；针对较薄壁塑胶件，双泵能分立工作，只有在射胶时汇合双泵的流量对一些不需要氮气射胶功能；针对不需要快速注塑和周期较长的塑胶件，只需单泵对立工作。该装置实现了一台注塑机多种工作模式，达到了低能耗、高速注射、资金投入少和有效节约能源的多功能效果。 

同时，在装置中添加了伺服马达(S3)、油泵(M3)和选择阀(7-8QV)，可同时驱动开锁模动作和顶针动作的工作。 

附图说明

图1为本实用新型的一种多功能注塑机第一实施例的工作原理图。