[实用新型]新型冲压模具内外脱有效
申请号: | 201220223635.4 | 申请日: | 2012-05-18 |
公开(公告)号: | CN202539414U | 公开(公告)日: | 2012-11-21 |
发明(设计)人: | 唐子卫 | 申请(专利权)人: | 十堰凸凹模具制造有限公司 |
主分类号: | B21D45/06 | 分类号: | B21D45/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 442003*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 冲压 模具 内外 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具部件,具体的说,是涉及一种新型冲压模具内外脱。
背景技术
冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
落料模具为一个长方形,下料冲孔复合凸模为长方体,作用就是下料。下料冲孔复合凸模的四周也是刀口,相当于冲头,所以这四周是不能倒角的。
凹模板中间有个方形的窟窿,属于刀口,以下料冲孔复合凸模为冲头冲出产品外形;下料冲孔复合凸模上面对应的内脱,也叫做内脱料板,或者内卸料版,卸料块的作用就是把产品从凹模板中顶出来;卸料块还有一个作用,就是压料。“卸料板”俗称外脱,作用是把冲出来的废料从下料冲孔复合凸模脱出来,以免废料卡在下料冲孔复合凸模上。
模具下行的时候,内脱(卸料块)和外脱(卸料板)要同时压住料,也就是说产品放在模具里面(加料厚)合模的时候,模具上下模打死的情况下,外脱(卸料板)要贴死下垫板,内脱(卸料块)要贴死上垫板,这样才能保证打出来产品平面度良好,不会发生翘曲、以免光亮带不整齐的情况出现。
现有模具冲压时,工件经常卡死于模具上,造成生产效率低下,降低模具的使用寿命。
实用新型内容
针对上述现有技术中的不足,本实用新型提供一种结构简单,有效防止工件卡死,提高冲压工件的脱落速度,提高加工效率的新型冲压模具内外脱。
本实用新型所采取的技术方案是:
一种新型冲压模具内外脱,包括:内外脱本体,所述内外脱本体中部设置有凹槽,所述凹槽内设置有内脱板。
所述内脱板呈长条状,两端为圆弧过渡。
所述凹槽设置于内外脱本体上表面。
所述凹槽的深度为5毫米-10毫米。
所述内外脱本体设置有固定孔;所述固定孔为4个,分别设置于所述内外脱本体的边缘处。
本实用新型相对现有技术的有益效果:
本实用新型结构简单,操作方便,解决了现有冲压设备冲压工件时,工件卡死于模具的技术难题,提高冲压工件的脱落速度,提高了生产效率,延长了模具的使用寿命,保证了操纵工人的人身安全。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图;
图2是本实用新型的俯视结构示意图
附图中主要部件符号说明:
图中:
1、凹槽 2、内脱板
3、内外脱本体 4、安装孔。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明:
附图1可知,一种新型冲压模具内外脱,包括:内外脱本体3,所述内外脱本体3中部设置有凹槽1,所述凹槽1内设置有内脱板2;所述内脱板2呈长条状,两端为圆弧过渡;所述凹槽1设置于内外脱本体3上表面;所述凹槽1的深度为5毫米-10毫米;所述内外脱本体3设置有固定孔4;所述固定孔为4个,分别设置于所述内外脱本体3的边缘处。
本实用新型冲压模具脱料板,结构简单,操作方便,解决了现有冲压设备冲压工件时,工件卡死于模具的技术难题,提高冲压工件的脱落速度,提高了生产效率,延长了模具的使用寿命,保证了操纵工人的人身安全。
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