[实用新型]新型有机废气吸附装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，尤其是涉及一种新型有机废气吸附装置。

背景技术

在化工、医药、印刷、涂布、包装等行业的生产中均会产生有机废气，需要使用有机废气吸附装置对其进行吸附净化，以免对环境造成影响。目前的有机废气吸附装置由进气阀11、吸附室12和排气阀13组成，图1为原有的有机废气吸附装置的结构示意图，如图1所示，吸附室内放置了多个吸附单元。其工作流程为：带压的有机废气经过进气阀11进入吸附室12，透过并列排放的吸附单元14的床层进入吸附室12内腔，然后通过吸附室12上部的排气阀13排放出来。在吸附过程中有机废气中的有机物被吸附、截留在吸附剂床层中，达到有机废气的净化处理。

但是由于目前的有机废气吸附装置是在吸附室12一侧设置进气口，有机废气直接从侧面进入吸附室12，导致这种进气方式存在的缺陷。首先，由于吸附单元的阻力造成吸附室内气流存在压力差，越接近进气口处压力越高，离进气口处越远压力越低，对于放置多吸附单元的吸附室尤为明显。这样的压力差势必造成各个吸附单元风量分配不均，风量大的吸附量大而先穿透，风量小的吸附量小而不饱和；其次，由于风量不均造成吸附剂的利用率低且会造成因部分穿透而造成的有机废气的直接排放，严重污染环境；再次，这种进气方式下有机废气进入吸附室的气速多在10m/s以上，而且是气流直接对吸附单元的碳床吹扫，会对碳床造成一定的破损而使其使用寿命缩短，因此，目前的有机废气吸附装置存在由于进气方式不合理而造成的吸附效率低、吸附剂寿命短等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型有机废气吸附装置，能够有效提高吸附室内吸附单元的吸附效率，避免吸附不均造成的过早穿透现象，同时避免了传统进气方式气流直吹吸附单元碳床对床层的损坏。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型有机废气吸附装置，包括进气阀、吸附室和排气阀，所述吸附室下方设有与所述进气阀相通的气流分布室，所述气流分布室与所述吸附室之间设有分流筛板。

优选的，所述分流筛板上设有透孔。

优选的，所述吸附室内设有环形吸附单元。

因此，本实用新型采用上述结构的新型有机废气吸附装置，能够有效提高吸附室内吸附单元的吸附效率，避免吸附不均造成的过早穿透现象，同时避免了传统进气方式气流直吹吸附单元碳床对床层的损坏。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为原有的有机废气吸附装置的结构示意图；

图2为本实用新型新型有机废气吸附装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例

图2为本实用新型新型有机废气吸附装置实施例的结构示意图，如图2所示，包括进气阀21、吸附室22和排气阀23，吸附室22下方设有与进气阀21相通的气流分布室24，气流分布室24与吸附室22之间设有分流筛板25，分流筛板25上设有透孔26，通过透孔26使得气流分布室24与吸附室22相通，吸附室22内设有环形吸附单元27，环形吸附单元一般均采用碳床床层结构，有机废气经过进气阀21进入气流分布室24等压均布，再经过分流筛板25进入吸附室22，保证了每个环形吸附单元的进风量均匀一致，提高了环形吸附单元27的吸附效率，避免了气流直对环形吸附单元吹扫对环形吸附单元上的碳床床层的冲击破坏，延长吸附单元的使用寿命。本实施例通过引入气流分布室的结构设计，在原有有机废气吸附装置的基础上增加气流分布室，气流分布室设置在吸附室的下部，气流分布室的一侧安装进气阀门，上部安装分流筛板，根据总废气量计算出分流筛板的总过风面积，再确定分流筛板的目数和孔径，使得通过分流筛板的气速(即进入吸附室的气速)≤3m/s，大大降低了吸附室的进气速度，有机废气通过进气阀门进入气流分布室，在气流分布室内形成等压腔，然后再通过上部的分流筛板，气流均匀进入吸附室内，经过均布的环形吸附单元的吸附后，再通过吸附室上方的排气阀洁净排放。

因此，本实用新型采用上述结构的新型有机废气吸附装置，能够有效提高吸附室内吸附单元的吸附效率，避免吸附不均造成的过早穿透现象，同时避免了传统进气方式气流直吹吸附单元碳床对床层的损坏。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。