[实用新型]无动力蔗层理平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制糖企业的甘蔗预处理设备，更具体地说是涉及一种无动力蔗层理平装置。

背景技术

甘蔗制糖生产通常包括甘蔗预处理和压榨提取蔗汁工序。甘蔗预处理是在提汁前通过传送设备（如传送带等）将甘蔗均匀地传送到撕解机等破碎设备进行破碎处理，以将甘蔗的细胞膜破坏，并使蔗料密度增大，以利用于提汁。为使甘蔗能均匀地传送到撕解机，生产中惯常采用的方法是在撕解机前一段距离处的进料传送带上方安装固定式横梁，用以阻挡过厚的蔗层进入撕解机，以免造成超负荷跳闸事故，同时还能起到理平蔗层的作用。不过，本发明人在生产实践中发现，采用上述安装固定式横梁的方式来理平蔗层仍然难以避免地存在如下问题：蔗层偏低时，固定式横梁无法接触到甘蔗，从而无法起到理平蔗层的作用；而如果蔗层过厚，蔗层通过固定横梁时会因为无法克服滑动摩擦阻力，使蔗层无法得到理平。如果此时未能对蔗层进行及时分流（通常是采用专人值守、人工分流），极易出现蔗层在此堵塞，并进而导致生产受到影响。 

实用新型内容

本实用新型的目的，即在于提供一种简单高效的无动力蔗层理平装置。

本实用新型无动力蔗层理平装置，包括有安装于甘蔗撕解机进料传送带上方的、与进料传送方向相垂直的两个滚筒；所述两个滚筒的下沿与所述进料传送带间的垂直距离为0.9米－1.6米；所述两个滚筒的外径间的最小水平间距为0.8米－1.2米。

为使落蔗集中，易于平整，所述甘蔗撕解机进料传送带的两侧，设置有甘蔗进料挡板；该甘蔗进料挡板的高度，以其上沿高度比所述两个滚筒的上沿高200㎜－600mm为宜。

 具体地，所述滚筒可采用如下方式安装于甘蔗撕解机进料传送带上方：所述进料传送带两侧设有支架，两个所述滚筒通过滚筒轴安装于该支架上。除此之外，所述滚筒也可选用悬空吊装的方式。

 为适应对不同厚度的进料蔗层进行理平、压缩，所述两个滚筒的高度还可设计为活动可调形式。

 为了进一步提升压缩蔗层、理平蔗层的效果，上述技术方案还可再进一步优化为：后一滚筒的下沿与所述进料传送带间的垂直距离，比前一滚筒的下沿与所述进料传送带间的垂直距离小50㎜～150㎜。

与现有的固定横梁式蔗层理平装置相比，本实用新型无动力蔗层理平装置采用滚筒式结构，可使蔗层摩擦力大大减小，从而能有效避免堵塞现象发生。此外，通过将滚筒以垂直于进料传送方向方式进行安装，滚筒的高度可调，此时靠滚筒自身重力能理平蔗层；当过厚蔗层通过时，既能把蔗层推向后面理平，同时也能以上侧分流部分蔗料。本实用新型无动力蔗层理平装置应用于生产实际中的实践表明：采用本无动力蔗层理平技术方案后，能明显减少蔗层堵塞现象，还可减少一名专门整理蔗层的工人，不但可提高榨蔗的均衡度，还提高了生产安全率。

附图说明

图1是一种现有的固定横梁式蔗层理平装置的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型中无动力蔗层理平装置的一个实施例的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

1－撕解机　　　2－进料传送带    3－横梁      4－滚筒（前）　　　　　

5－滚筒（后）      6－挡板。　　　

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型无动力蔗层理平装置作进一步的说明。

图1是常见的固定横梁式蔗层理平装置的结构示意图。图2是图1的俯视图。如图所示，甘蔗通过进料传送带2传送到撕解机1进行破碎处理。在撕解机1进料口前的一段距离处，进料传送带2上方安装有固定式横梁3。进料传送带2的两侧，还设置有防止甘蔗掉落的挡板6，通常，该挡板6的高度与横梁3基本平齐。

 图3是本实用新型中无动力蔗层理平装置的一个实施例的结构示意图。图4是图3的俯视图。如图所示，本实用新型中无动力蔗层理平装置采用了两个滚筒4和5替代了图1中的横梁，具体地：所述滚筒4、5的下沿与所述进料传送带间的垂直距离H为0.9米－1.6米；所述两个滚筒的外径间的最小水平间距L为0.8米－1.2米；传送带2两侧进料挡板6的上沿高度比所述两个滚筒的上沿高200㎜－600mm。

 所述滚筒的安装方式可采用现有技术，可结合现场实际，选用悬空吊装的方式，也可通过滚筒轴安装于在进料传送带两侧设置的支架上，或者采用其他安装方式。

 本实用新型无动力蔗层理平装置中，两个滚筒的高度还可设计为同时或分别的活动可调形式，例如通过在支架上设置多个滚筒轴安装孔、或在支架上的滚筒轴安装槽上利用卡块或销钉等定位辅件实现滚筒的高度活动可调。

为了进一步提升压缩蔗层、理平蔗层的效果，两个滚筒可设计采用不相同的大小、高度参数，如图3中所示的本实用新型中无动力蔗层理平装置中，后一滚筒5的下沿与所述进料传送带间的垂直距离，比前一滚筒4的下沿与所述进料传送带间的垂直距离小50㎜～150㎜。