[实用新型]一种弧度检测工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测工具，具体涉及一种弧度检测工具。

背景技术

很多塑料件注塑或者涂装后，会存在翘曲变形的情况，有些翘曲变形会直接影响到产品匹配的面差和间隙，倘若不在前期工序中把变形零件挑出，流到后续工序则会造成大量的成本损失、人工节拍损失，影响合格率。

目前，对于判断大灯清洗盖板塑料件的弧度是否符合图纸和数模要求，通常采用两种方法：

1）采用目视，其缺点在于：不同的人判断标准不一致；

2）设计定位结构将零件固定于检具上，然后通过模拟块来检测间隙和面差。这种方法测量精确度较高。其缺点在于：无法定性、操作性差、无法批量检测。

但是按照上述两种方案操作，都只能定性判断零件“变形”或“不变形”，无法进行量化，且可操作性弱，不适合作为批量产品弧度尺寸检验控制手段。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题就是提供一种弧度检测工具，解决了现有技术中工件弧度无法定量检测，批量检测操作性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

提供一种弧度检测工具，用于检测具有弧度的工件，所述工件具有第一对角线和第二对角线，所述工具呈板状并具有平行的两相对自由边和两相对侧边，所述两相对侧边分别具有向内凹入的凹槽，所述凹槽具有两相对的凸缘和一底边，所述凸缘与所述相对自由边平行，所述底边具有与所述工件对应的弧度，所述底边的长度分别对应于所述工件的第一对角线和第二对角线的长度。

所述工具的表面对应于所述凸缘的位置处具有刻度。

所述凹槽凹入的深度为1cm，所述刻度的精度是1毫米。

所述第一对角线与所述第二对角线相等。

所述第一对角线与所述第二对角线不相等。

所述工具是由聚丙烯制成的工具。

所述工件是汽车大灯清洗盖板。

所述汽车大灯清洗盖板具有对称的左右件。

本实用新型提供的弧度检测工具解决了现有技术中工件的弧度无法定量检测的问题，并且可操作性好，可实现批量检测，由于提前把变形零件挑出，减小了后续工序的成本损失，并且提高了合格率，本实用新型还特别适用于左右件对称的工件，实现左右件共用一个检测工具进行弧度检测。

附图说明

参考随后的作为本实用新型的典型实施例示出的附图，该说明将更容易理解，但不应理解为对本实用新型范围的限制。

图1示出了本实用新型优选实施例的大灯清洗盖板的结构示意图；

图2示出了本实用新型的弧度检测工具的设计示意图；

图3示出了本实用新型的弧度检测工具的立体图；

图4示出了本实用新型的弧度检测工具的使用状态示意图。

其中，主要附图标记的含义：

1、弧度检测工具  2，2′、凹槽  3、左件  4、右件  5、第一对角线  6、第二对角线  7、刻度  8、凸缘  9、底边

具体实施方式

为使进一步深入了解本实用新型的技术手段与特征，谨配合附图再予举例进一步具体说明于后：

本实用新型提供的弧度检测工具，如图1和图3中所示，图中该检测工具示出为1，用于检测具有弧度的工件，所述工具1呈板状并具有平行的两相对自由边和两相对侧边，所述两相对侧边分别具有向内凹入的凹槽2、2′，所述凹槽具有两相对的凸缘8和一底边9。在本实施方式中，该工件为大灯清洗盖板，如图2所示，分别示出为左件3和右件4，左件和右件为相互对称的结构，该左件3具有第一对角线5和第二对角线6，而工具1上这两个凹槽底边9的长度则分别对应于工件的第一对角线5和第二对角线6的长度，并且所述底边9具有与所述工件对应的弧度，凸缘8与所述工具的两相对自由边平行。

该工具的设计原理为：以工件的数据理论对角线为基准面，用理论对角线进行投影，在工具的两侧分别设置两个凹入的凹槽。测量时，将工件的两个对角线分别靠于工具的两个凹槽内，即可判断该工件两个方向的变形量是否符合要求。

根据本实用新型的一个优选实施例，工具的表面对应于所述凸缘的位置处具有刻度7，从而使得操作者可具体读出工件的变形量。

根据本实用新型的又一优选实施例，所述凹槽2、2′凹入的深度为1cm，刻度7的精度是1毫米，凹入的深度和精度均可根据具体测量的工件需要而定，满足工件的匹配即可。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述第一对角线与所述第二对角线相等。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述第一对角线与所述第二对角线不等。