[实用新型]高精度镗孔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工装置，具体涉及蜗轮箱的箱体蜗杆轴承孔的高精度镗孔装置。

背景技术

目前，蜗轮箱的箱体蜗杆轴承孔在通用镗床上加工，为先加工一端轴承孔，再将工作台回转180°校正已加工孔后，加工另一端轴承孔；这种加工方法，由于轴承孔分两次加工，所以两孔同轴度误差较大，致使加工出来的箱体在装配时不能保证产品质量，导致加工的产品不断的返工，使产品质量上不去，影响产品的交货期。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种高精度镗孔装置，使用时先正镗一端轴承孔达图纸要求，再反镗另一端轴承孔，保证箱体在一次装夹中完成两端蜗杆轴承孔的加工，本装置在没有数控设备的情况下解决了箱体制造过程中的关键，产品装配后转动灵活，降低噪音，提高产品质量，保证产品的交货期。

本实用新型的技术解决方案是：该镗孔装置包括底板、墙板、定位芯、刀杆体、浮动锥柄和铜套，在底板上通过螺栓和销间隔距离固定两只墙板，定位芯位于两只墙板之间通过内六角螺钉固定在底板上，墙板的内孔经紧定螺钉轴向固定铜套，铜套的内孔贯穿式安装刀杆体，刀杆体上通过刀杆连接栓及圆柱销固定浮动锥柄，在刀杆体上通过螺钉间隔距离安装两只浮动镗刀，整体构成镗孔装置。

其中，在墙板上安装压注式油杯。

首先，吊上箱体，使箱体的蜗轮孔与定位芯外圆配合，校正底板的侧面定位基准面压紧底板，四块直压板和四块垫板通过双头螺柱和螺母将箱体固定在底板上，刀杆体穿过箱体，找正蜗杆轴承孔端面，使定位芯外圆中心线到刀杆体中心线距离等于箱体蜗轮轴承孔到蜗杆轴承孔中心距；然后，浮动锥柄联接电机，让刀杆体正反旋进，从而正反镗削蜗杆轴承孔。

本实用新型具有以下优点：1、箱体镗孔装置结构简单，调整方便，定位芯通过内六角螺钉固定在底板上，定位芯外圆与箱体蜗轮孔配合定位；2、箱体一次装夹，正反镗削蜗杆轴承孔，保证两端轴承孔的同轴度。3、尤其适用于长跨距大批量的箱体加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A向剖示图。

图中： 1底板，2墙板，3垫块，4双头螺柱，5螺母，6直压板，7箱体，8螺栓，9销，10浮动锥柄，11圆柱销，12刀杆连接栓，13紧定螺钉，14压注式油杯，15铜套，16刀杆体，17浮动镗刀，18螺钉，19定位芯，20内六角螺钉。

具体实施方式

如图1、图2所示，该镗孔装置包括底板1、墙板2、定位芯19、刀杆体16、浮动锥柄10和铜套15，在底板1上通过螺栓8和销9间隔距离固定两只墙板2，定位芯19位于两只墙板2之间通过内六角螺钉20固定在底板1上，墙板2的内孔经紧定螺钉13轴向固定铜套15，铜套15的内孔贯穿式安装刀杆体16，刀杆体16上通过刀杆连接栓12及圆柱销11固定浮动锥柄10，在刀杆体16上通过螺钉18间隔距离安装两只浮动镗刀17，整体构成镗孔装置。

其中，在墙板2上安装压注式油杯14。

工作时：首先，吊上箱体7，使箱体7的蜗轮孔与定位芯19的外圆配合，校正底板1的侧面定位基准面压紧底板，四块直压板6和四块垫板3通过双头螺柱4和螺母5将箱体7固定在底板1上，刀杆体16穿过箱体7，找正蜗杆轴承孔端面，使定位芯19外圆中心线到刀杆体16中心线距离等于箱体蜗轮轴承孔到蜗杆轴承孔中心距；然后，浮动锥柄10联接电机，让刀杆体16正反旋进，从而正反镗削蜗杆轴承孔。