[实用新型]一种超高分子量聚乙烯纤维生产用展丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及超高分子量聚乙烯纤维生产设备技术领域，特别涉及一种超高分子量聚乙烯纤维生产过程中用到的展丝装置。

背景技术

在超高分子量聚乙烯纤维的湿法生产工艺中，纤维的柔软性是一项十分重要的指标，一般情况下，纤维越细，其柔软性应该越好，但是，单根纤维越细，那么相同线密度的复丝中的纤维数量也就越多，因而各纤维之间的表面接触也就会变的越大，再加上整个走丝线路上的牵伸张力，这样所造成的后果就是生产过程中的萃取工序中由于外层纤维紧密包围内层纤维，导致萃取不够充分，复丝中的溶剂清除不良，导致并丝的出现，干燥工序和牵伸工序中纤维之间的粘连现象也因此就变得十分严重，开松度变差，最终反而使得其柔软性变得更不理想。

因此，如何能够避免各纤维之间的相互粘连，使得复丝整体的开松度达到更高水平，从而使复丝的柔软性更好是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超高分子量聚乙烯纤维生产用展丝装置，以解决超高分子量聚乙烯纤维在生产过程中的粘丝现象，从而使得复丝的开松度变得更好，使得复丝的柔软性提高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种超高分子量聚乙烯纤维生产用展丝装置，用于生产过程中的萃取、干燥和牵伸的工序中，该展丝装置包括：

进丝导辊，所述进丝导辊固定安装于萃取装置、干燥装置和牵伸装置的走丝方向上；

出丝导辊，所述出丝导辊沿走丝方向固定设置于所述进丝导辊的后方；

调压棒，所述调压棒可活动地设置于所述进丝导辊和出丝导辊之间。

优选的，所述调压棒包括第一调压棒和与所述第一调压棒紧密接触安装的支撑辊，所述第一调压棒的直径小于所述支撑辊。

优选的，所述进丝导辊、出丝导辊均为由第一导辊和与所述第一导辊紧密接触安装的第二导辊所构成，且所述第一导辊的直径小于所述第二导辊；

所述调压棒（C）包括第一调压棒和与所述第一调压棒侧面固定连接的支撑辊，所述第一调压棒的直径小于所述支撑辊。

优选的，所述进丝导辊、出丝导辊为钢制导辊或橡胶导辊，所述调压棒（C）为钢制调压棒或橡胶调压棒。

由以上技术方案可以看出本实用新型所提供的展丝装置包括进丝导辊、出丝导辊和调压棒。该装置安装于生产设备原来的走丝方向上，具体地，进丝导辊和出丝导辊均固定设置于生产工艺中的萃取装置、干燥装置和牵伸装置上，调压棒可活动地设置于上述进丝导辊与出丝导辊之间，用于调节经过进丝导辊和出丝导辊之间的纤维的张力和挠度。在生产过程中，将纤维的复丝由进丝导辊绕过调压棒最后经过出丝导辊回到原走丝线路上，通过调压棒调节经过展丝装置的复丝的张力和挠度,使复丝在与调压棒的包角部位处形成外层纤维和内层纤维均匀平铺的状态，将复丝展薄，从而使得复丝在萃取的过程中内层纤维也能够与萃取剂充分的接触，在干燥工艺中内层纤维能够与干燥风充分交换，由于上述展丝装置能够使纤维处于均匀平铺的状态，因而在牵伸工序中的应用进一步改善了复丝的开松度，增强了复丝整体的柔软性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一所提供的超高分子量聚乙烯纤维生产用展丝装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二所提供的超高分子量聚乙烯纤维生产用展丝装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三所提供的超高分子量聚乙烯纤维生产用展丝装置的结构示意图。

上图1-图3中A为进丝导辊，B为出丝导辊，C为调压棒。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种超高分子量聚乙烯纤维生产用展丝装置，该展丝装置利用调压棒调节经过进丝导辊和出丝导辊的复丝的张力和挠度，以使得经过展丝装置的纤维复丝内的纤维由无序状态变为均匀平铺的状态，从而使内层纤维也能与萃取剂和干燥风充分接触，提高萃取和干燥的效果，有效减少复丝中纤维的粘连现象，改善复丝的开松度，提高复丝的柔软性。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一

请参考图1，图1为本实用新型实施例一所提供的高分子量聚乙烯纤维展丝装置的结构示意图。

本实用新型实施例所提供的高分子量聚乙烯纤维生产用展丝装置，主要用在高分子量聚乙烯纤维生产过程中的萃取、干燥和牵伸的工序当中，该展丝装置具体包括：