[实用新型]二段式安全鞋面冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制鞋机器，尤其涉及一种安全、快捷的二段式安全鞋面冲孔机。

背景技术

现有鞋面冲孔机是采用一次冲压的加工方法对鞋面进行打孔加工，即将鞋面放置到模具上，鞋面冲孔机的冲针从下向上对鞋面进行冲孔。例如、已公开的中国实用新型专利CN200920019079.7，中国实用新型专利CN200820050449.9属于类似的机械设备，均存在如下问题：一、对位不准，因为看不到冲针对鞋面加工的位置，加工时存在误差，废品率较高；二、存在较大的安全隐患，加工时容易伤到手指。因此，现有鞋面冲孔机需要进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种安全性高，加工快捷，合格率高的二段式安全鞋面冲孔机。

为实现所述目的，本实用新型提供的技术方案如下：构造一种二段式安全鞋面冲孔机，包括机台，设置在机台上的冲压架，设置在冲压架前端中部的冲压装置，设置机台上的工作胶板，冲压架底端与机台中部后侧连接，连接处设有曲柄机构，曲柄机构包括转接在机台内侧上部的脚踏杆，脚踏杆上部转接有第一连杆，第一连杆的后端与机台内侧后部的第一转杆的前端转接，第一转杆中部上端转接有第二连杆，第二连杆与设置在冲压架内腔的拉伸杆底端的第一转销转接，第一转销还转接有定位杆，定位杆的另一端转接在冲压架内腔壁的第二转销上，拉伸杆顶端转接有曲柄杆，曲柄杆中部转接在冲压装置中部；冲压装置包括设置在冲压架中部顶端的气压或液压油缸，连接在气压或液压油缸底端的压杆，连接在压杆底端的冲模定位座，冲模定位座底端连接有冲模，冲模底端安装有多个冲针。

脚踏杆顶端固定转接在机台上部的第三转销内，脚踏杆侧面连接有脚踏横杆。

拉伸杆包括圆周面开设有螺纹的螺杆，分别连接在螺杆上、下两端的上Y型接头、下Y型接头。

第一转杆的后部转接在机台上部后侧的第四转销内。

曲柄杆上部顶端连接有调节螺杆。

工作胶板底端连接有胶板座，胶板座内设置有自动旋转调整装置。

机台上还设有操作箱，操作箱上设有多个操作钮。

曲柄杆与定位杆之间设有并列复位弹簧。

机台底部设有4个滚轮，机台前端台面还设置有启动按钮。

本实用新型的有益之处是，构思新颖，创造性地采用二段式鞋面加工方法，即先用脚踩踏脚踏横杆，调整冲模定位座与加工鞋面的位置，再松手后启动按钮，由气液增压缸或液压油缸驱动多个冲针对鞋面进行冲孔加工，对鞋面的多孔加工一次成型，加工快捷，效率高，合格率高，安全性好。

附图说明

图1是本实用新型所述的二段式安全鞋面冲孔机立体图；

图2是本实用新型所述的二段式安全鞋面冲孔机剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例就本实用新型二段式安全鞋面冲孔机的技术方案作进一步的说明。

参阅图1至图2所示的二段式安全鞋面冲孔机较佳实施例，包括机台1，设置在机台1上的冲压架2，设置在冲压架2前端中部的冲压装置3，设置机台1上的工作胶板4，冲压架2底端与机台1中部后侧连接，其连接处设有曲柄机构5，曲柄机构5包括转接在机台1内侧上部的脚踏杆51，脚踏杆51上部转接有第一连杆52，第一连杆52的后端与机台1内侧后部的第一转杆53的前端转接，第一转杆53中部上端转接有第二连杆54，第二连杆54与在设置冲压架2内腔的拉伸杆55底端第一转销56转接，第一转销56还转接有定位杆57，定位杆57的另一端转接在冲压架2内腔壁的第二转销58上，拉伸杆55顶端转接有曲柄杆59，曲柄杆59中部转接在冲压装置3中部；冲压装置3包括设置在冲压架2中部顶端的气液增压缸31，连接在气液增压缸31底端的压杆32，连接在压杆32底端的冲模定位座33，冲模定位座33底端连接有冲模34，冲模34底端安装有多个冲针35，冲针35的数量根据具体的加工要求单独进行设置，多个冲针35能提高鞋面冲孔的加工效率，加工在本实施中，气液增压缸31能用液压油缸替换。

脚踏杆51顶端固定转接在机台1上部的第三转销511内，脚踏杆51侧面连接有脚踏横杆513。

拉伸杆55包括圆周面开设有螺纹的螺杆551，分别连接在螺杆551上、下两端的上Y型接头553、下Y型接头555。

第一转杆53的后部转接在机台1上部后侧的第四转销531内。

曲柄杆59上部顶端连接有调节螺杆591。