[实用新型]电石渣成球装置有效

专利信息
申请号: 201220221790.2 申请日: 2012-05-17
公开(公告)号: CN202606118U 公开(公告)日: 2012-12-19
发明(设计)人: 韩学池;竹志勇;何龙;李万阳;何锐;张道华;李蓉 申请(专利权)人: 五冶集团成都节能工程技术服务有限公司
主分类号: B01J2/20 分类号: B01J2/20
代理公司: 成都顶峰专利事务所(普通合伙) 51224 代理人: 成实
地址: 610000 四川省成*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 电石 渣成球 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种成球装置,具体地说,是涉及一种电石渣成球装置。

背景技术

电石渣是工业生产乙炔、聚氯乙烯、聚乙烯醇等产品过程中,电石(CaC2)水解后产生的废渣。电石渣的主要成分是Ca(OH)2,其化学成分CaO含量高达70%。电石渣浆含水量大、碱性高、流量大,是污水管网的重点污染源,长期堆积不但占用大量土地,且对土地有严重的侵蚀作用。

目前国内外尚无较好的方法以使电石渣资源化,目前有企业利用电石渣生产水泥和将电石渣用于脱硫剂等,但电石渣的处理量都受到限制,不能很好的处理掉电石渣产生企业的大量电石渣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电石渣成球装置,解决现有技术中存在的电石渣长期堆积会占用大量土地且对土地有严重的侵蚀作用的问题,在保证电石渣堆积的前提下,实现对电石渣脱水,减少其堆放的占地面积以及降低其对土地的侵蚀作用。

为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:

 电石渣成球装置,包括挤压装置,以及设置于挤压装置上的混合料斗,该混合料斗上还设有搅拌装置。

 进一步的,上述挤压装置包括挤压机,以及通过动力传输装置与该挤压机连接的挤压机动力装置;所述挤压机上端与混合料斗连接。

 作为优选,上述挤压机中设有与挤压机动力装置相连的用于检测压力的传感控制器;所述挤压机动力装置为电机。

 再进一步的,上述搅拌装置包括混料搅拌机,与该混料搅拌机相连的齿轮箱,与该齿轮箱相连接的减速箱,以及与该减速箱相连的混料机构电机;所述混料搅拌机下端设有搅拌轴,且该搅拌轴伸入混合料斗内部。

 作为优选,上述混合料斗中还设有与混料机构电机相连的用于检测湿度的传感控制器。

 另外,上述混合料斗的混合料斗进口处设有自动填料装置。

与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:

(1)本实用新型在混合料斗内通过混料搅拌机对电石渣与石灰粉的混合物料进行搅拌,能够加速电石渣的脱水过程;

(2)本实用新型在混合料斗中设置有与混料机构电机相连的用于检测湿度的传感控制器,可根据混合料斗中物料的湿度自动调节混料机构电机的转动速度,能够很好的降低生产过程中的消耗;

(3)本实用新型在挤压机中设有与挤压机动力装置相连的用于检测压力的传感控制器,可以根据挤压机中挤压的压球的压力大小调节挤压机动力装置的运行速度,使压出的电石渣压球球体压力达到要求,从而更易成形与存放;

(4)本实用新型将挤压装置、混合料斗、搅拌装置组合使用,使得电石渣从搅拌到成球能够一次性完成,提高了电石渣球体的成型效率;

(5)本实用新型的混合料斗的混合料斗进口处安装有自动填料装置,可以实现物料装填自动进行,从而能够实现全程自动化;

(6)本实用新型性价比高,非常适合大规模推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

上述附图中,附图标记对应的部件名称如下:

1-混料搅拌机,2-齿轮箱,3-减速箱,4-混料机构电机,5-混合料斗,6-混合料斗进口,7-挤压机,8-动力传输装置,9-挤压机动力装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明,本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

    实施例

 如图1所示,电石渣成球装置,包括挤压装置,以及设置于挤压装置上的混合料斗5,该混合料斗5上还设有搅拌装置。下面分别对上述各个装置进行详细说明。

 所述挤压装置包括挤压机7,以及通过动力传输装置8与该挤压机7连接的挤压机动力装置9;所述挤压机7上端与混合料斗5连接;且在挤压机7中设有与挤压机动力装置9相连的用于检测压力的传感控制器;所述挤压机动力装置9为电机。使用时,传感控制器可以根据挤压机7中挤压的压球的压力大小调节挤压机动力装置9的运行速度,使压出的电石渣压球球体压力达到要求,从而更易成型与存放。

 所述搅拌装置包括混料搅拌机1,与该混料搅拌机1相连的齿轮箱2,与该齿轮箱2相连接的减速箱3,以及与该减速箱3相连的混料机构电机4;所述混料搅拌机1下端设有搅拌轴,且该搅拌轴伸入混合料斗5内部;且在混合料斗5中还设有与混料机构电机4相连的用于检测湿度的传感控制器。使用时,可根据混合料斗中物料的湿度自动调节混料机构电机的转动速度,能够很好的降低生产过程中的消耗。

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