[实用新型]赖氨酸盐酸盐蒸发结晶罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物发酵后的提取液蒸发分离提纯设备，特别是一种赖氨酸盐的蒸发结晶洗涤装置。

背景技术

目前国内赖氨酸盐酸盐的蒸发结晶罐一般采用切向进料式强制循环蒸发罐，循环泵都采用化工混流泵，流量都较小，扬程高。由于结晶料液粘度大，而现有生产中罐内固液比控制比较高，因此功耗较大。采用切向进料的方式可以使蒸发充分，但由于闪发剧烈，产生的晶体颗粒大小不均，采用的是循环管上用泵抽出浆料，这样产品的质量和颗粒度难以保证。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种赖氨酸盐酸盐蒸发结晶罐，使用该装置可获得结晶颗粒均匀、质量高且稳定。

为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：

这种赖氨酸盐酸盐蒸发结晶罐，它包括：蒸发室、循环管，轴流式循环泵、加热室、收集器和洗涤器，所述的蒸发室包括上封头、直筒和下锥体，循环管从蒸发室下锥底侧面接出，循环管另一端接轴流式循环泵进口，泵出口接加热室，加热室的出口接蒸发室，收集器位于蒸发室下锥底，洗涤器位于收集器的下方。

在蒸发室锥底设置晶体收集器，收集器的容积根据产生的晶体量而定。收集器下方是洗涤器，晶体在此可进行洗涤浮选，在此设备中可进行赖氨酸盐酸盐溶液的蒸发、结晶、洗涤和分级，这样可保证晶体颗粒的均匀及提高产品质量。在蒸发室下锥体侧面设置循环料液出口。

轴流式循环泵采用悬挂或落地式轴流循环泵，它是水平进料，垂直出料。

蒸发结晶罐的下锥体倾角≥60°

与以往赖氨酸盐酸盐蒸发结晶器结构的区别和优点在于：

1、本实用新型在罐锥底采用了晶体收集器，其优点是可以使晶体从循环液中分离出来继续生长，同时减少罐内循环固液比，降低能耗。

2、本实用新型在晶体收集器下方设置了洗涤器，其优点是可以对晶体进行洗涤并分级，提高产品质量。

3、本实用新型的出料管是在洗涤器底部接出，其优点是可以降低排除晶体夹带母液量，减少晶体分离后的母液循环。

附图说明

图1：为本实用新型的设备总图

图2a：为本实用新型的收集器和洗涤器主视图

图2b：图2a的A向视图

图1中，1为蒸发室、2为循环管，3为轴流式循环泵、4为加热室、5收集器和6洗涤器。图2a、图2b中，5为收集器、6为洗涤器，6-1为出料口、6-2为排污口、6-3视镜、6-4洗涤液进口。

具体实施方式

如图1所示，本赖氨酸盐酸盐蒸发结晶罐包括：蒸发室1、循环管2，轴流式循环泵3、加热室4、收集器5和洗涤器6，所述的蒸发室包括上封头、直筒和下锥体，循环管从蒸发室下锥底侧面接出，收集器5位于蒸发室下锥底，洗涤器6位于收集器的下方。

如图2a、图2b所示，洗涤器6为筒状结构，其下端有出料口6-1，在出料口上方设置了洗涤液进口6-3及视镜6-4，6-2为排污口。

洗涤液从下往上与晶体逆流接触，可溶解晶体表面杂质，起到洗涤的作用。另外洗涤液保证一定流速可以将小颗粒晶体带出去，从而起到分级的作用。

实施例1：

用盐酸调酸后的赖氨酸溶液泵至蒸发结晶罐的循环管，通过轴流式循环泵的输送，经过单管程管式加热器中与壳程中的加热蒸汽换热升温后进入蒸发室，在蒸发室中水分闪发出来被冷凝，赖氨酸盐酸盐结晶析出，在重力作用下落入收集器中，最后在洗涤器中通过洗涤分级，合格粒度的晶体通过排料管自流排出。

蒸发结晶温度：40~90℃，罐内固液比可为0~40%（重量百分比）该设备可连续工作，可根据产量多大设计合理的蒸发结晶罐尺寸，同时可在循环泵允许范围内调节循环料液的固液比的变化。