[实用新型]炉顶球形砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐火材料制品，尤其是涉及一种炉顶球形砖。

背景技术

现有技术中，各种炉窑的球形炉顶的砌筑采用标准砖和楔形砖，在进行砌筑时，需要预制下托模型来确保炉顶球形的成型。下托模型的构筑比较麻烦且安全性不高，若下托模型的构筑不合适，会影响球形炉顶成型的形状尺寸，另外，炉顶球形需标准砖和楔形砖混合砌筑，稍不慎会导致球形失圆现象的发生。 

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种炉顶球形砖，无需构筑下托模型，施工方便快捷，施工成本低，施工效率高，并保证炉顶球形的圆度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种炉顶球形砖，包括砖体，所述砖体的Y向横截面呈左大右小的楔形，所述砖体的X向横截面及Z向横截面呈上大下小的楔形，所述砖体上端的左侧设有定位凸条，所述砖体上端的右侧设有定位凹槽，砌筑炉顶球形时，所述定位凸条嵌入所述定位凹槽。

本实用新型的技术效果在于： 

本实用新型公开的一种炉顶球形砖，采用每层砖体的定位凸条与定位凹槽嵌装逐层向上砌筑构成炉顶球形，无需构筑下托模型，施工方便快捷，施工成本低，施工效率高，并保证炉顶球形的圆度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的A向视图。

图4为图1的B-B处剖视图。

图5为炉顶球形的封闭砖的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、2、3、4所示，本实用新型包括砖体1，砖体1的Y向横截面（如图2、3）呈左大右小的楔形，砖体1的X向横截面（如图4）及Z向横截面（如图1）呈上大下小的楔形，砖体上端的左侧设有定位凸条2，砖体1上端的右侧设有定位凹槽3，砌筑炉顶球形时，采用圆环形逐层向上砌筑的方式，当第一层砖环砌筑完成后，构成第二层砖环的砖体的定位凸条2嵌入第一层砖环砖体的定位凹槽3，使第二层砖可以挂在第一层砖上，以后各层如此重复向上砌筑，最后以封闭砖5（如图5，封闭砖5的结构形式与本实用新型相似，其Y向横截面呈左大右小的楔形，X向横截面及Z向横截面呈上大下小的楔形，其上端的左侧设有定位凸条6，其上端的右侧面为斜面7）封闭炉顶球形。整个砌筑过程不需要构筑下托模型，施工方便且安全。构成炉顶球形同一层砖的结构及尺寸相同，各层之间的砖的尺寸不同，可根据炉顶球形内表面半径及外表面半径计算得到各层砖体的尺寸。本实用新型结构简单，砌筑炉顶球形时不需磨砖，施工成本低，效率高，可广泛地应用于砌筑各种炉窑的球形部位。