[实用新型]一种数控龙门加工中心的横梁导轨结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床横梁导轨结构，尤其是应用于数控龙门加工中心机床的横梁导轨结构。

背景技术

目前，常规的数控龙门加工中心机床横梁导轨结构多数采用竖直形横梁导轨，其导轨移动面到Z轴中心距离较远，使横梁承受的扭矩过大，支撑跨度偏小，局部承载能力过大，导致横梁局部变形，影响机床加工精度。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种可以承受大扭矩的数控龙门加工中心的横梁导轨结构，以确保机床的加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种数控龙门加工中心的横梁导轨结构，包括横梁、上导轨及下导轨，所述横梁上设有台阶安装部，所述上导轨安装在台阶安装部的上台阶面，所述下导轨安装在台阶安装部的下台阶面。

进一步的，所述上台阶面设有丝杆安装板。

进一步的，所述上导轨通过螺栓连接所述横梁；所述下导轨通过螺栓连接所述横梁。

本实用新型的有益效果：

1、在横梁上设置台阶安装部，台阶安装部具有上台阶面与下台阶面，上导轨与下导轨可以安装在不同的高度，使得横梁受力分散，避免了横梁局部承载能力过大导致变形；

2、将丝杆安装板设在上台阶面上，上台阶面与下台阶面之间的高度差消除了丝杆的位置限制，使得下台阶面上的下导轨能更靠近Z轴，有利于机床加工精度的提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型横梁的剖视图。

具体实施方式

参照图1、2，本实用新型一种数控龙门加工中心的横梁导轨结构，包括横梁3、上导轨1及下导轨4，横梁3上设有台阶安装部，相比原有的直线型横梁3，台阶安装部提供了两个高度不同的安装面，上导轨1安装在台阶安装部的上台阶面31，下导轨4安装在台阶安装部的下台阶面32，使得横梁3受力分散，避免了横梁3局部承载能力过大导致变形。上述的上导轨1通过螺栓连接横梁3；下导轨4也通过螺栓连接横梁3。

参照图2，在台阶安装部的上台阶面31上设置丝杆安装板2，Y轴丝杆连接在丝杆安装板2上，上台阶面31与下台阶面32之间的高度差消除了丝杆的位置限制，使得丝杆下方的下导轨4能更靠近靠近Z轴，有利于机床加工精度的提高。