[实用新型]LED模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED照明技术领域，更具体地说，涉及一种LED模组。

背景技术

LED（Light Emitting Diode）发光二极管，是一种可将电能转化为光能和热能的固态半导体器件，广泛应用于照明技术领域。

基于LED技术的LED模组，具有低功耗、体积小，使用寿命长等诸多优点。但是，传统的LED模组采用壳体加滴胶的组装方式，当其安装于户外环境中时，易沾染大量的灰尘，胶体受到紫外线等因素的影响后容易变黄、老化，耐候性差，工作性能及使用寿命大大降低。而且传统LED模组由于结构简陋，只能应用于广告招牌、灯箱等背光场所，应用范围具有局限性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供密封性能好，耐候性强，使用寿命长且应用范围广的LED模组。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种LED模组，包括基板、设于所述基板上的LED灯以及所述基板上伸出的连接导线，还包括一壳体，所述壳体注塑成型且包裹所述基板，所述LED灯及所述连接导线由所述壳体中伸出。

进一步地，所述壳体上设有多个方形凹槽，所述LED灯设于所述凹槽内。

进一步地，所述基板上设有可容所述壳体注塑时胶体流经的通孔。

进一步地，所述LED灯焊接或粘接于所述基板上。

具体地，所述LED灯为四个，且排列呈两排两行。

进一步地，所述LED灯上设有灯罩。

更进一步地，所述壳体中心设有一定位孔，所述定位孔外还设有一十字形凹槽。

本实用新型中，壳体采用注塑成型包裹于基板上，密封性能好，较现有的组装方式，起到良好的防水、防尘、防腐蚀作用，且一体化成型结构，外形美观，解决了现有模组具有应用局限性的问题，可以适用到标示背光照明和KTV、酒吧等场所的装饰照明。

附图说明

图1是本实用新型提供的LED模组一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是本实用新型实施例中LED模组的爆炸图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图3，本实用新型提供的一种LED模组，包括基板100、设于基板100上的LED灯200以及基板100上伸出的连接导线300，还包括一壳体400，壳体400注塑成型且包裹基板100，LED灯200及连接导线300由壳体400中伸出。本实用新型中，壳体400采用注塑成型包裹于基板100上，密封性能好，较现有的组装方式，起到良好的防水、防尘作用。

本实施例中，壳体400采用PVC或者ABS+PC工程塑料注塑成型，其具有高强度，防水效果好等优点。而基板100采用高导热系数铝合金材质制成，散热效果好，从而可降低LED灯200的结点温度，延长其使用寿命，为其稳定工作提供保障。本实施例中，壳体400与基板100采用注塑于一体，基板100上除LED灯200及连接导线300外全部被壳体400包裹，密封性能很好、防水防尘防腐蚀。同时，采用注塑成型时，低压低温对LED灯200的影响也较小。且一体化成型结构，外形美观，解决了现有模组具有应用局限性的问题，可以适用到标示背光照明和KTV、酒吧等场所的装饰照明。

进一步地，壳体400上设有多个方形凹槽410，LED灯200设于凹槽410内，这样凹槽410可以起到保护LED灯200不受外界损坏。

进一步地，照图3，基板100上设有可容壳体400注塑时胶体流入的通孔110，通过胶体流入通孔110，加强了基板100与壳体400注塑成型时的结合性，它还起到了与外部固接的安装孔作用。

本实施例中，LED灯200焊接或粘接于基板100上。采用焊接连接，LED灯200固定更牢固，当采用粘接时，易于拆卸进行更换，实际使用根据需要选择合适的连接方式。

具体地，本实施例中，LED灯200为四个，且排列呈两排两行。当然，LED灯200也可采用其它排列结构。

进一步地，本实施例中，LED灯200上还可设置灯罩（图中未示出）。这样，通过灯罩对LED灯200起到防护作用，提高LED模组的防护等级。当然，当LED灯200本身防护等级较高时，也可不设置灯罩。