[实用新型]焊丝除锈后水冲擦洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊丝加工装置，特别是涉及一种焊丝除锈后水冲擦洗装置。

背景技术

焊丝在生产加工过程中一般是通过剥壳除锈机进行除锈后进入下一个酸洗程序，即进入电解酸洗槽中，但焊丝在剥壳除锈机中被处理后的焊丝表面仍附着有一定的没有被彻底清除掉的氧化物，有的甚至成片状地附着在焊丝的表面上，而这部分氧化物进入电解酸洗槽中一方面需要消耗一定量的酸液，以致快速降低酸液的使用寿命，而另一方面如果焊丝表面的氧化物在剥壳除锈机中被处理后仍残留较多，则焊丝表面上的氧化物在电解酸洗槽中不能被完全清除则导致焊丝成品后的质量无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、操作方便且除锈彻底的焊丝除锈后水冲擦洗装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种焊丝除锈后水冲擦洗装置，包括支架，所述焊丝除锈后水冲擦洗装置设置有盖板和箱体；所述盖板的两端分别设置一个螺栓穿过的螺栓孔，盖板的前端设置一个固定水管的水管孔，盖板的后端设置一个固定高压气管的气管孔；盖板下端面设置有与箱体内设置的箱体隔板相对应的盖板隔板，每个盖板隔板设置有焊丝穿过的隔板穿孔；所述水管孔、气管孔及隔板孔在同一条直线上；所述箱体内设置有与盖板隔板相对应的箱体隔板，箱体两端的侧壁上设置有焊丝进孔和出孔，箱体的底板上设置有出水孔，箱体底板上焊接固定有螺栓；箱体隔板间及箱体侧壁与箱体隔板间填充钢丝球；所述支架与箱体侧壁固定连接。

所述箱体隔板及与箱体隔板相对应的盖板隔板为四块。

本实用新型有益效果是：本实用新型的焊丝除锈后水冲擦洗装置结构简单，操作方便；焊丝在剥壳除锈机中被处理后的焊丝表面附着的氧化物经过本实用新型的焊丝除锈后水冲擦洗装置冲洗后大部分氧化物会被清除干净，使得进入电解酸洗槽中的焊丝表面的小部分杂物极易被彻底清洗干净，完全保证了焊丝成品后使用质量；此外，由于经过本实用新型的焊丝除锈后水冲擦洗装置冲洗后焊丝表面上的大部分氧化物会被清除干净，从而大大地减少了电解酸洗槽中酸液的消耗，延长了电解酸洗槽中酸液的使用寿命，节约了成本。

下面结合附图对本实用新型的焊丝除锈后水冲擦洗装置作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型焊丝除锈后水冲擦洗装置使用状态示意图；

图2是本实用新型盖板结构示意图；

图3是本实用新型箱体结构示意图。

图中：1、支架，2、箱体，3、剥壳除锈机，4、焊丝，5、盖板，6、水管，7、水管孔，8、高压气管，9、气管孔，10、电解酸洗槽，11、螺栓，12、螺栓孔，13、箱体隔板，14、盖板隔板，15、隔板穿孔，16、进孔，17、出孔，18、底板，19、出水孔。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的焊丝除锈后水冲擦洗装置包括支架1，支架1与箱体2侧壁固定焊接，支架1的另一端与剥壳除锈机3的机体固定，焊丝4由剥壳除锈机3通过焊丝除锈后水冲擦洗装置后进入电解酸洗槽10中。焊丝除锈后水冲擦洗装置设置有盖板5和箱体2，水管6通过水管孔7进入箱体2内的焊丝4上面，高压气管8通过气管孔9进入箱体2内的焊丝4上端。

如图2所示，盖板5的两端分别设置一个螺栓11穿过的螺栓孔12，盖板5的前端设置一个固定水管6的水管孔7，盖板5的后端设置一个固定高压气管8的气管孔9；盖板5下端面设置有与箱体2内设置的箱体隔板13相对应的盖板隔板14，每个盖板隔板14设置有焊丝4穿过的隔板穿孔15；水管孔7、气管孔9及隔板孔15在同一条直线上。

如图3所示，箱体2内设置有与盖板隔板14相对应的箱体隔板13，箱体2两端的侧壁上设置有焊丝4进孔16和出孔17，箱体2的底板18上设置有出水孔19，箱体2底板18上焊接固定有螺栓11；箱体隔板13间及箱体2侧壁与箱体隔板13间填充钢丝球。箱体隔板13及与箱体隔板13相对应的盖板隔板14为四块。

焊丝4穿过箱体2两端的侧壁上的进孔16和出孔17，在箱体隔板13间及箱体2侧壁与箱体隔板13间填充钢丝球，同时钢丝球覆盖住焊丝4，随后盖上盖板5并用螺栓11拧紧使得盖板5与箱体5固定紧密；将水管6口通过水管孔7置入焊丝4的上端，将高压气管8口通过气管孔9垂直对准焊丝4。当焊丝4从剥壳除锈机3通过本实用新型的焊丝除锈后水冲擦洗装置进入电解酸洗槽10的过程中，一方面焊丝4上附着的较大体积的氧化物被钢丝球擦掉，另一方面焊丝4上附着的细小氧化物则被水管的水冲洗干净，同时被水冲过后的焊丝4由高压气管8吹干，因此本实用新型的焊丝除锈后水冲擦洗装置能彻底将焊丝4表面上附着的氧化物清除干净。