[实用新型]一种降膜液体分布器

说明书

技术领域

本实用新型涉降膜换热器领域，具体涉及一种降膜液体分布器。 

背景技术

降膜换热器是主要化工装置设备之一，也是形成高粘度成品的关键设备，保证此设备正常运行的关键是使料液能均匀地分配于各换热管中，并于换热管内壁上均匀成膜。现有技术中，液体分布器一般为溢流型，经常会出现分布不均，料液在加热管壁成膜效果差，甚至出现干壁的问题。 

发明内容

本实用新型的目的就在于解决上述问题，提供一种降膜液体分布器，使料液分布均匀并且成膜效果佳。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 

一种降膜液体分布器，包括上管板、换热管和分布器帽，其特征在于：所述的换热管的上部穿过上管板伸入到分布器帽的内部，所述的分布器帽位于上管板的上方。 

所述的分布器帽包括小管和中空的壳体；所述的中空的壳体内腔从上到下依次包括小径段、中径段和大径段，所述的小径段的下端与中径段的上端相连接，所述的中径段的下端与大径段的上端相连接；所述的中径段的壳体切线方向设置有进料孔；所述的小管位于中空的壳体中间并伸入到上管板以下的换热管内部，小管与中空的壳体之间形成布膜环形管，料液以料液面与进料孔之间的高差为推动力使料液进入切线进料孔，料液进入进料孔后在布膜环形管内紧贴换热管壁螺旋下降，形成膜状自上而下流动。 

所述的换热管的上端壳体与大径段的壳体通过周壁密封连接。 

所述的进料孔的数量优选为2～4个，最好地为3个。 

所述的进料孔的直径D为3～6mm，更好地为3～5mm。 

本实用新型的优点在于：1、本实用新型装置结构简单，料液进入布膜环形管后螺旋状下降，布膜效果佳；2、进料孔沿切线设置，可使料液紧贴换热管内壁自上而下流动，成膜时间长，避免因为重力出现干壁的问题。 

附图说明

图1为本实用新型降膜液体分布器结构示意图； 

图2为本实用新型降膜液体分布器的分布器帽结构示意图； 

图3为本实用新型降膜液体分布器在进料孔部位横剖截面示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。 

如图1所示，一种降膜液体分布器，包括上管板1、换热管2和分布器帽3，所述的换热管2的上部穿过上管板1伸入到分布器帽3的内部，所述的分布器帽位于上管板1的上方。 

如图1图2图3所示，所述的分布器帽3包括小管5和中空的壳体7；所述的中空的壳体7内腔从上到下依次包括小径段701、中径段702和大径段703，所述的小径段701的下端与中径段702的上端相连接，所述的中径段702的下端与大径段703的上端相连接；所述的中径段702的壳体切线方向设置有进料孔4；所述的小管5位于中空的壳体7中间并伸入到上管板1以下的换热管2内部，小管5与中空的壳体7之间形成布膜环形管6，料液以料液面8与进料孔4之间的高差H为推动力使料液进入进料孔4，料液进入进料孔4后在布膜环形管6内紧贴换热管壁螺旋下降，形成膜状自上而下流动。 

如图1图2所示，所述的换热管2的上端壳体与大径段703的壳体通过周壁密封连接。 

如图3所示，所述的进料孔4的数量优选为2～4个，最好地为3个。 

所述的进料孔4的直径D为3～6mm，更好地为3～5mm。