[实用新型]一种用于轴类零件对称平面加工的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，属于轴类零件的金属切削加工，具体涉及一种用于轴类零件对称平面加工的装置。

背景技术

目前，对于轴上平行于轴线的对称平面加工，大批量生产的加工方式一般为以下三种：①使用普通铣床，采用定制刀具和专用夹具铣削加工，属经典工艺；②使用专用自动化机床铣削；③使用拉床，采用专用拉刀和专用夹具拉削加工；拉削的生产效率虽然很高，但一般的企业拉床配置很少，拉刀的使用维护费用和技术要求也很高。第二种专机自动化工艺，设备购置费用很高；通常采用第三种方法——普通铣床铣削，但铣削存在如下不足：1、铣床的生产效率低，装夹、铣削、卸夹均需要较多时间；2、工人劳动强度大；3、若日产量大，需要多台铣床同时生产，人力成本高，而且电力消耗大；4、铣刀定购成本较高；5、铣刀连接旋转，安全隐患较大。

为解决现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对于现有技术的不足，提供一种用于轴类零件对称平面加工的装置，该用于轴类零件对称平面加工的装置使生产效率大幅提高，无需装夹、卸夹，工人坐着操作，劳动强度明显低于铣削，模具制造和使用费用低，冲头复磨简单、快捷，上下工作使用夹子和铁钩，无安全隐患。

为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为，提供一种用于轴类零件对称平面加工的装置，其特征在于：包括下模板、左夹板、右夹板、垫板、固定板、冲头、弓形卡板、定位板、上模和模柄；

所述固定板通过螺钉经垫板固定于下模板上，固定板上设有方孔；所述冲头下端位于固定板方孔中，并通过螺钉与固定板连接；冲头的后面设有用于控制冲切平面径向距离的左夹板和右夹板；

所述左夹板和右夹板的前部设有用于提供夹持力的弓形卡板；左夹板和右夹板的后部设有用于调整夹板间距的夹板调节螺栓；所述弓形卡板的下端与下模板固定连接；

所述右夹板顶部设有凹槽，所述定位板一端通过螺钉固定于右夹板的凹槽内；定位板的另一端上设有用于调节工件轴向定位的定位螺钉；

所述上模通过螺钉与模柄固定连接。

优选地，所述冲头为四个，且为一体式结构。

优选地，所述冲头与固定板为一体式结构。

综上所述，本实用新型所提供的用于轴类零件对称平面加工的装置使生产效率大幅提高，无需装夹、卸夹，工人坐着操作，劳动强度明显低于铣削，模具制造和使用费用低，冲头复磨简单、快捷，上下工作使用夹子和铁钩，无安全隐患。

附图说明

图1为用于轴类零件对称平面加工的装置正视图；

图2为用于轴类零件对称平面加工的装置俯视图。

其中：1、下模板；2、左夹板；3、右夹板；4、垫板；5、固定板；6、冲头；7、弓形卡板；8、定位板；9、上模；10、模柄；11、夹板调节螺栓；12、定位螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

如图1至图2所示，该用于轴类零件对称平面加工的装置包括下模板1、左夹板2、右夹板3、垫板4、固定板5、冲头6、弓形卡板7、定位板8、上模9和模柄10；所述固定板5通过螺钉经垫板4固定于下模板1上，固定板5上设有方孔；所述冲头6下端位于固定板5方孔中，并通过螺钉与固定板5连接；冲头6的后面设有用于控制冲切平面径向距离的左夹板2和右夹板3；所述左夹板2和右夹板3的前部设有用于提供夹持力的弓形卡板7；左夹板2和右夹板3的后部设有用于调整夹板间距的夹板调节螺栓11；所述弓形卡板7的下端与下模板1固定连接；所述右夹板3顶部设有凹槽，所述定位板8一端通过螺钉固定于右夹板3的凹槽内；定位板8的另一端上设有用于调节工件轴向定位的定位螺钉12；所述上模9通过螺钉与模柄10固定连接。

所述冲头6为四个，且为一体式结构，保证了四件的一致性，同时实现了一次切出多个平面工件。

使用时，先把上模9安装并紧固在冲床滑块上，再以上模9找正下模板1并紧固在冲床工作台上。通过试切，调整左夹板2和左夹板3后部的夹板调节螺栓11，控制冲切平面的径向距离，调整定位板8的定位螺钉12，调整冲切平面的轴向位置。调试好模具后，用钢丝刷推一下刀具槽部位，推出上次冲切存留的铁屑片，然后用夹子将合格坯件放在四个冲头6上自定心并轴向定位，启动滑块下行，上模9推动工作通过冲头6，逐层切掉全部余量，滑块一个行程即可一次切出多个平面。再用夹子或铁钩取出工件，测量核实尺寸，即完成一个完整的加工循环。