[实用新型]绝缘式压差旁通阀调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘式压差旁通阀调节机构，属于燃气炉设备技术领域。

背景技术

目前国内外燃气式壁挂炉、落地炉的压差旁通阀设计上都没有考虑到炉内水的溶剂化作用和偶极作用以及溶氧等因素，实际运行时铜质阀芯与铁质弹簧会产生电池化学反应。由于铜质阀芯、铜质压力调节杆与铁质弹簧直接接触，构成了回路而产生了电偶电流，使电极电位较低的铁质弹簧的铁分子失去电子变成的铁离子向电极电位较高的铜质阀芯、铜质压力调节杆迁移，加快了铁质弹簧的氧化反应，铁离子与水中的氢氧根生成氢氧化铁。由于氢氧化铁的絮凝作用，凝聚水中的杂质而析出，在铜质阀芯上形成水垢，严重时阀芯拒动，使燃气炉的压差旁通阀失去了作用而报警、自锁。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种绝缘式压差旁通阀调节机构，通过设置绝缘部件，降低了铁质弹簧与铜质压力调节杆、铜质阀芯之间电偶电流的产生，防止了阀芯上水垢的形成，延长了使用寿命，减少了燃气炉维修费用，有利于环保和节约资源。

按照本实用新型提供的技术方案，绝缘式压差旁通阀调节机构主要包括压力调节杆、上绝缘套、铁质弹簧、阀芯和下绝缘套，所述压力调节杆下端连接阀芯。所述压力调节杆上设有压力调节杆凸台，阀芯上设有阀芯凸台。所述铁质弹簧安装在压力调节杆和阀芯之间。所述上绝缘套安装在压力调节杆凸台与铁质弹簧之间，下绝缘套安装在阀芯凸台与铁质弹簧之间。

所述压力调节杆下端设有导向腔，阀芯的上端安装在压力调节杆的导向腔中并能够自由滑动。

所述铁质弹簧上端与上绝缘套接触，其下端与下绝缘套接触。

所述压力调节杆侧面设有密封圈安装槽，密封圈安装槽中安装O型密封圈。

所述上绝缘套和下绝缘套均采用绝缘材料制作。

所述压力调节杆和阀芯均采用铜制作。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；铁质弹簧和铜质压力调节杆、铜质阀芯之间增加绝缘材料，在阀芯上不会形成水垢，延长了使用寿命；减少了燃气炉维修费用，使用环保节约。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1-压力调节杆、2-O型密封圈、3-上绝缘套、4-铁质弹簧、5-阀芯、6-下绝缘套、7-压力调节杆凸台、8-阀芯凸台、9-导向腔、10-密封圈安装槽。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本实用新型主要包括压力调节杆1、上绝缘套3、铁质弹簧4、阀芯5和下绝缘套6，所述压力调节杆1下端连接阀芯5。所述压力调节杆1上设有压力调节杆凸台7，阀芯5上设有阀芯凸台8。所述铁质弹簧4安装在压力调节杆1和阀芯5之间。所述上绝缘套3安装在压力调节杆凸台7与铁质弹簧4之间，下绝缘套6安装在阀芯凸台8与铁质弹簧4之间。

所述压力调节杆1下端设有导向腔9，阀芯5的上端安装在压力调节杆1的导向腔9中并能够自由滑动。

所述铁质弹簧4上端与上绝缘套3接触，其下端与下绝缘套6接触。

所述压力调节杆1侧面设有密封圈安装槽10，密封圈安装槽10中安装O型密封圈2。

所述上绝缘套3和下绝缘套6均采用绝缘材料制作。

所述压力调节杆1和阀芯5均采用铜制作。

本实用新型在工作时，采用上绝缘套和下绝缘套将铁质弹簧与铜质压力调节杆、铜质阀芯进行隔离，极大地降低了电偶电流的产生，减缓了电池化学反应，防止水垢在铜质阀芯上集中形成，避免了因压差旁通阀阀芯拒动而产生的燃气炉报警、自锁。