[实用新型]一种变压器骨架EF-20成型模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及模具结构技术领域，尤其涉及到变压器骨架EF-20成型模具。

背景技术：

变压器在当今社会被广泛的使用，变压器尤其是小型变压器，作为电子产品的一种重要组成部分。变压器骨架是变压器的主体结构，通常用酚醛树脂注射成型。产品与模具有着密切的关系，模具的型腔决定着产品的外形，模具的加工质量与精度决定着这些产品的质量，而模具结构决定生产效率和安全性能。传统的变压器骨架的加工使用的模具都是单件生产，生产效率低，人工用手伸到模具中拿水口料杆分离产品，操作者很辛苦，而且不安全。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种模具结构合理、生产效率高、安全性能好、自动化程度高的变压器骨架EF-20成型模具。

本实用新型是这样实现的：一种变压器骨架EF-20成型模具，包括前模板、后模板、机嘴，其特征在于：所述前模板中间设置有前模仁，前模板与前模仁正中心设置有机嘴；大 板前面两边设置有方铁，方铁前面设置有后模板，大螺杆将大板、方铁和后模板固定连接在一起，大板前面两块方铁之间设置有顶针背板，顶针背板前面设置有顶针板，顶针板两边上下设置有四个定位杆，定位杆上设置有弹簧，顶针板中间设置有与后模仁对应的若干个顶针；所述后模板前面中间设置有后模仁；所述前模板内设置有模针底板，模针底板设置有若干个模针；所述前模板和后模板沿模仁方向各设置有两个加热孔，所述加热孔为通孔。

本实用新型所述前模仁和后模仁上设置有与产品形状相吻合的模形。

本实用新型所述前模仁和后模仁设置有两排模腔。

 本实用新型模具结构合理、生产效率高、安全性能好、自动化程度高。

附图说明：

图1是本实用新型产品图。

图2是本实用新型结构示意图中的主视图。

图3是图2中的A—A剖视示意图。

图中1、导柱，2、机嘴，3、前模板，4、前模仁， 5、后模仁，6、后模板，7、顶针板，8、顶针背板，9、大板，10、定位杆， 11、弹簧，12、模针底板， 13模针，14、加热孔，15、压模坑，17、顶针，18、方铁，19、大螺杆，20、顶杆孔。

具体实施方式 :

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参照附图 ，一种变压器骨架EF-20成型模具，包括前模板3、后模板6、机嘴2，其特征在于：所述前模板3中间设置有前模仁4，前模板3与前模仁4正中心设置有机嘴2；大 板9前面两边设置有方铁18，方铁18前面设置有后模板6，大螺杆19将大板9、方铁18和后模板6固定连接在一起，大板9前面两块方铁18之间设置有顶针背板8，顶针背板8前面设置有顶针板7，顶针板7两边上下设置有四个定位杆10，定位杆10上设置有弹簧11，顶针板7中间设置有与后模仁5对应的若干个顶针17；所述后模板6前面中间设置有后模仁5；所述前模板3内设置有模针底板12，模针底板12设置有若干个模针13；所述前模板3和后模板6沿模仁方向各设置有两个加热孔14，所述加热孔14为通孔。所述前模仁4和后模仁5上设置有与产品形状相吻合的模形。所述前模仁4和后模仁5设置有两排模腔。具体实施时，将前、后模具在机台上用螺丝压在压模坑上固定，合模时，前模仁和后模仁及模芯合拢后形成两排模腔，每一排模腔上可加工多件产品，两排模腔生产效率成倍增长。将加热管插在加热孔内加温至180度左右就可以调试生产了，熔融原料从前模板内机嘴注入模腔中并在腔内冷却定型，开模后，固定的顶出系统从顶杆孔推顶针背板使顶针将产品与料杆同时顶出掉下来，产品在脱模时，不用手伸入到模具中去拿料杆，顶针装置通过弹簧自动回位，整个生产过程循环进行。