[实用新型]带压输油管道盗孔封堵器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道封堵装置，特别涉及一种在不停输状态下实施无泄漏操作的带压输油管道盗孔封堵器。

背景技术

目前不法分子在石油运输管道上打孔盗油的案件频频发生，给石油企业造成严重经济损失。输油管道盗孔的快速封堵，对于保护石油企业的利益，减少经济损失具有十分重要的意义。目前封堵输油管道盗孔的方案有：罩帽焊接和在盗孔中嵌入木楔的方法；前一种方法容易在突起部位形成腐蚀，后一种方法中嵌入管道的楔子不能溶解于石油，阻挡清洗球的通过。这两种方法均须要管道停输泄压后实施，停输给石油企业造成巨大经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带压输油管道盗孔封堵器，实现输油管道带压输送状态下实施盗孔封堵，而且封堵后不易腐蚀，不影响清洗球通过。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用以下技术方案予以实现：

本实用新型是一种带压输油管道盗孔封堵器，其特征在于主要包括：主筒，所述主筒分为上、下腔；龙门架，所述龙门架焊接在所述主筒上部；螺母，所述螺母安装在所述龙门架上；密封环，所述密封环置于所述主筒上腔中；端盖，所述端盖安装在所述主筒上端；丝头，所述丝头用于连接所述主筒与盗油阀门；螺杆，所述螺杆上部为丝杆，下部为光杆，丝杆部分通过所述螺母安装在所述龙门架上，光杆部分穿过所述的端盖、密封环、主筒和丝头；手轮，所述手轮安装在所述螺杆上端；封料，所述封料安装在所述螺杆下端；泄压阀门，所述泄压阀门安装在所述主筒下部，与下腔连通。

如上所述的带压输油管道盗孔封堵器，还包括一压力表，所述压力表安装在所述主筒下部，与下腔连通。

如上所述的带压输油管道盗孔封堵器，所述封料为伞状。

如上所述的带压输油管道盗孔封堵器，所述封料由一种遇油15-25分钟膨胀且长期浸于油中降解的新型材料制成。

如上所述的带压输油管道盗孔封堵器，所述封料，根据盗孔孔径不同，预先制作多种型号。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，实现在管道不停输状态下带压封堵盗孔，操作过程无泄漏，减少了停输造成的经济损失。补板焊接不易腐蚀，封料长期浸于油中自行降解，不影响管道内清洗球通过。

附图说明：

图1是本实用新型的原理结构示意图

图中：1.手轮、2.螺母、3.龙门架、4.螺杆、5.端盖、6.密封环、7.主筒、8.泄压阀门、9.封料、10.压力表、11.丝头、12.补板、13.盗油阀门、14.短节、15.管道

具体实施方式：

结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型带压输油管道盗孔封堵器，主要包括：主筒7，所述主筒7分为上、下腔；龙门架3，所述龙门架3焊接在所述主筒7上部；螺母2，所述螺母2安装在所述龙门架3上；密封环6，所述密封环6置于所述主筒7上腔中；端盖5，所述端盖5安装在所述主筒7上端；丝头11，所述丝头11用于连接所述主筒7与盗油阀门13；螺杆4，所述螺杆4上部为丝杆，下部为光杆，丝杆部分通过所述螺母2安装在所述龙门架3上，光杆部分穿过所述的端盖5、密封环6、主筒7和丝头11；手轮1，所述手轮1安装在所述螺杆4上端；封料9，所述封料9安装在所述螺杆4下端；泄压阀门8，所述泄压阀门8安装在所述主筒7下部，与下腔连通。

如上所述的带压输油管道盗孔封堵器，还包括一压力表10，所述压力表10安装在所述主筒7下部，与下腔连通。

如上所述的带压输油管道盗孔封堵器，所述封料9为伞状。

如上所述的带压输油管道盗孔封堵器，所述封料9由一种遇油15-25分钟膨胀且长期浸于油中降解的新型材料制成。

为了满足封堵多种孔径的盗空，所述封料9，根据盗孔孔径不同，预先制作多种型号。

本实用新型的工作原理和工作过程为：

使用时，首先探测盗孔大小，然后选择合适尺寸型号的封料9安装在螺杆4下端。在盗油阀门13关闭状态下，将丝头11下端与盗油阀门13连接，即将封堵器固定在管道之上，同时将盗油阀门13封闭。打开盗油阀门13，顺时针旋转手轮1，带动螺杆4向下进给将封料9压入管道15倒扣在管壁上。封料9遇油15-25分钟后膨胀，其柄状部分卡在盗孔中，实现对盗孔的堵漏，伞状部分避免管道油压将封料推出。打开泄压阀门8，主筒内压力泄掉后将其关闭，观察压力表10示数变化情况：压力表10示数不变时，说明盗孔已被堵住；若压力表10示数变大，达到管道内压力，说明盗孔未被堵住，重复以上操作。逆时针转动手轮1，带动螺杆4向上进给，封料9与螺杆4分离。拆除封堵器后沿管线切断短节14及封料9外露于管道部分，再以补板12覆于盗孔之上与管道15密封焊接，从而完成对管道盗孔的带压封堵，封料9长期浸于输油管道中自行降解。