[实用新型]一种单机加长型四缸液压板料折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压板料折弯机技术领域，更具体地说，涉及一种单机加长型四缸液压板料折弯机。

背景技术

折弯机是金属板材加工业中的一种重要机械设备。随着数控技术和电液伺服系统的广泛应用，折弯机的加工精度越来越高，适用范围也越来越广。目前，市场出售的折弯机单机工作台常见的尺寸在4000 mm，最大尺寸一般不超过6000 mm。当出现超长工件加上时，常采用双台联动共同工作，即两台折弯机下模具布置在一条直线上，两台折弯机的滑块同步下行，驱动刀具折弯工件，以满足超长工件折弯要求。

目前，两台折弯机同步的主要技术方案有机械式同步、电气同步、数控同步三种方式。其中，（1）机械式同步是利用机械传动件将两台折弯机的滑块刚性连接起来，强行实现两台折弯机滑块同步，机械式同步实现简单，工作可靠，但限制了两台折弯机独立作业，即当出现加工普通长度的工件时，两台折弯机脱开比较麻烦。（2）数控同步的技术方案是在两台折弯机的滑块上安装位置检测传感器，采用比例阀控制进入油缸的流量，实现两台折弯机滑块同步下行，数控同步虽然能满足两台折弯机既能联动又能独立工作的要求，但数控系统和比例阀成本都比较高，只有在高档折弯机上才配置数控系统和比例阀，限制了该项技术在普通折弯机中的应用。（3）电气同步采用行程开关作为位置检测装置，通过电气控制方法，实现两台折弯机滑块下行控制，由于板料一般为钢质工件，弹性模量E的值非常大，在折弯过程中，刀具与工件间接触位移即使增量非常小，也将产生非常大接触力增量，选用行程开关检测折弯机滑块的位移，控制两台折弯机保持同步显然存在重大技术缺陷，因此电气同步方法在工程上难以付诸实施。

中国专利号ZL200520071245.X，授权公告日为2006年6月21日，发明创造名称为：一种双机联动折弯机，该申请案涉及一种双机联动折弯机，包括第一折弯机和第二折弯机，每一折弯机上均设有工作台，所述工作台上固定有下模，每一折弯机的两端设有侧板，所述第一折弯机上的工作台和下模伸出于一侧侧板外，并延伸至第二折弯机的侧板内侧，与第二折弯机的工作台和下模相拼接。该申请案在一定程度上可以加工超长的工件，但是双机联动的控制系统复杂，且联动同步性不好，导致加工超长工件时加工精度低。

综上所述，针对超长工件的折弯加工，采用折弯机双机同步的形式，其机械式同步、电气同步、数控同步三种同步控制方式均存在不足，难以满足超长工件折弯要求。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中加工超长工件的双机联动折弯机存在的联动同步性差或成本高的不足，提供了一种单机加长型四缸液压板料折弯机，其第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸由一根同步扭轴连接，从而实现同步驱动滑块做上下运动，适合加工超长工件，折弯精度高，且生产成本低。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种单机加长型四缸液压板料折弯机，包括机架底座、滑块和上模夹紧机构，还包括第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸，所述的第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸由一根同步扭轴连接，该第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸分别固定在四根立柱上。

更进一步地，所述的第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸各自的活塞下端与滑块相固连，上述的第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸同步驱动滑块做上下运动。

更进一步地，所述的上模夹紧机构固连于滑块的底部，用于夹持折弯机上模，所述的机架底座的上部设置有下模平台，用于固定折弯机下模。

更进一步地，所述的用于固定第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸的四根立柱位于滑块的背面。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种单机加长型四缸液压板料折弯机，其第一油缸、第二油缸、第三油缸和第四油缸由一根同步扭轴连接，同步驱动滑块做上下运动，使得该折弯机加工超长工件的精度高，解决了双机联动折弯机同步性差的问题；

（2）本实用新型的一种单机加长型四缸液压板料折弯机，相比双机联动折弯机，不需要昂贵的同步控制技术成本，使得生产成本低，性价比高；

（3）本实用新型的一种单机加长型四缸液压板料折弯机，结构简单，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型的一种单机加长型四缸液压板料折弯机的结构示意图。