[实用新型]一种PVC小口径管定径模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产PVC塑料管材的定型模具,特别是PVC小口径管定径模。

背景技术

PVC管是一种开发应用时间较长的塑料管材，它具有抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬等特点。近年来，PVC管道发展迅速，尺寸精度要求越来越严，生产率要求越来越高。目前，在PVC管生产企业所使用的定径模具，其结构设计上存有一些缺陷，不能满足快速生产的要求，生产出的管材达不到尺寸要求精度。如小口径PVC管（管材直径小于75mm），生产速度很快，在管材进入定径套前的瞬间温度很高，按照目前通用的干式定型法导致管材成型非常困难，很难形成精确的定型尺寸。

实用新型内容

本实用新型用于解决上述已有技术之缺陷，提供一种冷却效果好、能够实现快速定型的PVC小口径管定径模。

本实用新型所称问题是通过以下技术方案解决的：

一种PVC小口径管定径模，其特别之处是：它由连接法兰和冷却套组成，冷却套固定在连接法兰的中心孔内，所述连接法兰上设有水环，水环分别与设置在连接法兰两侧的进水口、出水口连通，所述冷却套上设有环槽，环槽与水环位置对应，环槽上设有与水环连通的喷水孔。

上述PVC小口径管定径模，所述冷却套上设有狭缝，狭缝宽度为2毫米，各狭缝间距自冷却套首端至末端由密渐疏。

上述PVC小口径管定径模，所述冷却套的内壁上设有螺纹槽。

本实用新型针对现有小口径PVC管定径套冷却速度慢、管材成型困难、很难形成精确定型尺寸的问题进行了改进，设计了一种利用水冷快速冷却管材使其形成精确定型尺寸的PVC小口径管定径模。所述定径套包括连接法兰和冷却套，在连接法兰上设计出能快速冷却管材的水环结构，使管材进入冷却套时迅速冷却，并在管材表面形成水膜，减小管材与冷却套的摩擦力，从而使管材顺利进入冷却定型阶段；为适应快速生产的需要，在冷却套上设置了狭缝，冷却套内壁设置了可产生水膜的螺纹，以减小管材挤出时的阻力。上述改进使本实用新型相比现有技术具有冷却效果好、可快速定型、定型尺寸精确、适应小口径管材高速生产的特点，此外本实用新型结构简单、易于实现、低成本投入、经济实用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1 A处局部放大视图。

附图中标号如下：1.连接法兰，2.进水口，3.出水口，4. PVC管材，5.环槽，6.喷水孔，7.水环，8.冷却水箱，9.冷却水，10.冷却套，11.狭缝，12.螺纹槽。 

具体实施方式

参看图1，本实用新型所述定径套由连接法兰1和冷却套10组成，冷却套一端与连接法兰紧密配合并焊接成一体。在连接法兰上设有水环7，水环分别与设置在连接法兰两侧的进水口2、出水口3连通；所述冷却套10上设有环槽5，环槽与水环位置对应，环槽上设有与水环连通的喷水孔6。当挤出的PVC管材4在高热状态进入定径套时，首先水环中的冷却水会从喷水孔中喷出，并附着在PVC管材外壁上，将管材温度降低，并将其热量随管材带走。冷却套上设置的环槽5用以形成封闭的环形水膜，可以减小PVC管材和冷却套的摩擦，以适应PVC管材快速通过。

仍参看图1，所述冷却套10上设有几排狭缝11，狭缝宽度为2毫米，各狭缝间距自冷却套首端至末端由密渐疏。当PVC管材进入冷却套后，从出水口3及冷却水箱8喷出冷却水9，喷淋在PVC管材上，增强瞬间冷却效果，冷却套上的狭缝11按先密后疏排列，符合PVC管材通过冷却套时温度由高到低的规律，使PVC管材进入定径套的冷却效率相同，从而实现PVC管材冷却的一致性和稳定性，而达到管材外径最终尺寸的精确。

参看图1、图2，冷却套10的内壁上设有螺纹槽12，设置螺纹槽可以形成水膜，使管材通过冷却套的摩擦力大为减小，提高管材的生产效率。