[实用新型]一种盘式真空过滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盘式真空过滤机。

背景技术

现有技术的盘式真空过滤机，其滤扇的头部约五分之一处在矿浆液位之外，滤扇的浸没深度即位于矿浆液位以下部分与滤扇直径的比值不到30％，在应用于金属矿山、有色金属矿山的精矿和尾矿的过滤作业时，由于磨矿粒度相对较粗，形成的滤饼水分偏高，针对金属矿山铁精矿等沉降速度较快，为获得较高的产量，就必须增加搅拌装置，在过滤盘上获得均匀滤饼。现使用的盘式真空过滤机，其搅拌装置安装在槽体底部，浸没在矿浆中，同时槽体为焊接件，制造时槽体两端的密封装置安装孔会产生一定的误差，使得搅拌装置磨损严重。为了提高轴的耐磨性，现有技术是采用头轴、中间轴和尾轴三段组合的形式，在头轴和尾轴上衬耐磨轴套，并使用盘根密封，以阻止矿浆的逸出，但使用时水压不稳，且水中含有杂质，以及轴套的使用，使得密封件处的线速度大，加快了轴套和盘根的磨损，导致造成矿浆逸出，设备作业率大大降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高过滤机滤扇的浸没深度和整机密封性能，提高设备作业率的盘式真空过滤机。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的一种盘式真空过滤机，包括主轴、主轴传动装置、滤扇和槽体，主轴和主轴传动装置置于槽体上部，滤扇圆周均布在主轴上形成过滤盘，槽体的下部设置有搅拌装置，搅拌装置包括与主轴平行的搅拌轴和置于其上的搅拌器，所述的搅拌轴两端设有密封装置。

所述的搅拌密封装置为橡胶柔性法兰和密封磁环，搅拌轴通过橡胶柔性法兰与槽体浮动连接。

所述的搅拌轴分为头轴、中间轴和尾轴三段设置，头轴和尾轴分别通过橡胶柔性法兰与槽体连接。

所述的头轴和尾轴上衬有耐磨层，并设置有盘根密封。

所述的盘根密封由盘根座和盘根构成，盘根座通过柔性法兰经压板固定在端盖上，端盖固接在槽体上。

所述的密封磁环设置在头轴或尾轴的外缘上，密封磁环由两个磁环组成，其中一个环套接在转动的轴上，该环由多片轴装磁块粘接成一个圆环分别固接在头轴和尾轴的外缘上，另一个环由多片座装磁块粘接成一个圆环固接在固定不动的盘根座连接体的内孔中。

所述的滤扇的经向尺寸和纬向平均尺寸的比值为1.75。

所述的槽体设置有长溢流槽。

所述的滤盘由12个滤扇圆周均布在主轴上形成。

采用实用新型的技术方案，由于滤扇浸没深度的增加，整个过滤系统的真空度提高，真空吸力增加，过滤系数与真空度呈正比，真空度每提高0.01MPa，可使过滤系数值提高8％，因此，提高过滤机滤扇的浸没深度和整机密封性能，吸附在滤布上的矿粉增多，提高了过滤系数，并降低了滤饼水份；搅拌装置增加了柔性法兰和磁环后，搅拌轴运转平稳，搅拌轴采用头轴、中间轴和尾轴三段组合的形式，在槽体的两端安装了橡胶柔性法兰，橡胶柔性法兰与头轴和尾轴的密封装置浮动连接，在搅拌轴的运转过程中产生的摆动完全由橡胶柔性法兰吸收，搅拌轴与水封式密封装置始终同心，克服了现有技术因搅拌轴偏心磨损的现象，同时避免了搅拌轴偏心磨损导致矿浆穿过磁粉和盘根组成的密封装置流出，减少了设备的维修，大大提高了设备的作业率。在水环式密封装置后面靠近槽体的矿浆部位，增加了磁环密封，该磁环密封主要由两个磁环组成。其中一个环在转动的轴上，该环由多片轴装磁块由胶粘成一个圆环通过螺栓固定在头轴或尾轴的外缘上，另一个环固定在不动的盘根座连接体上，该环由多片座装磁块由胶粘成一个圆环通过螺栓固定盘根座体的内孔，两个磁环之间形成磁场，由于磁环对铁矿粉的吸附作用，在运动部件与静止部件之间产生铁矿粉的堆积，有效阻止了矿浆的渗漏。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型盘式真空过滤机的结构示意图；

图2为本实用新型盘式真空过滤机所示的滤盘的结构示意图；

图3为本实用新型盘式真空过滤机所示的搅拌轴头轴的结构示意图。

图中标记为：1、主轴传动装置；2、滤盘；3、主轴；4、槽体；5、搅拌轴尾轴；6、搅拌中间轴；7、搅拌密封装置；8、搅拌轴头轴；9、滤扇；10、滤液管；11、长溢流槽；12、压盖；13.盘根座；14、盘根；15、卡箍；16、端盖；17、柔性法兰；18、螺钉；19、轴装磁块；20、座装磁块；21、压板；22、水环；23、螺栓。

具体实施方式