[实用新型]一种全自动平衡机的刚性转子夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于平衡机技术领域，涉及一种全自动平衡机的刚性转子夹具。 

背景技术

电动工具是重要的生产生活用品，其中转子由于受材料、制造工艺及装配的影响，存在不平衡。这样当转子在转动时会产生振动，带来噪音、缩短产品寿命等不良影响，甚至带来危险，因此必须对转子进行动平衡。 

电动工具生产中，其转子动平衡的校正设备可分为两大类，即手工校正动平衡机和全自动平衡机。手工校正动平衡机成本较低，但是生产效率低下，平衡精度也不高，且对转子切割较多，进而其电器性能的消弱造成电机性能退化，不能满足高效优质电机的需要。与此相比，全自动平衡机则生产效率等高，平衡精度高，能够对转子切屑进行优化，但是机器价格较贵。目前随着我国电动工具业的发展，采用电动平衡机已经成为必然趋势。 

全自动平衡机要解决的一个技术问题就是夹具更换问题，经过考察，国内外的全自动平衡机生产厂家在夹具中普遍采用的是整体式夹具，这样在加工转子型号发生变化时，相应的要对夹具进行更换。出于对机械安装精度的保证，这一过程需要一段时间，进而降低了机器的使用效率。对于转子型号多变的全自动平衡机使用厂家，这个问题显得尤为突出。另一方面，由于转子对夹具的磨损作用的积累，一定时间后会由于精度的下降而导致夹具中接触部分无法使用。如何避免部分失效而导致整体报废，也是一个有待解决的问题。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的平衡机转子夹具所存在的上述问题，而提出了一种结构简单、易于实现快速更换、运行可靠的刚性转子夹具。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种全自动平衡机的刚性转子夹具，其特征在于，它包括底座、左支撑和右支撑，左支撑和右支撑间隔设置在底座上并在两者之间形成定位凹口，左支撑和右支撑与底座之间均为可拆卸连接，所述的左支撑和右支撑与底座之间均还设有定位机构。 

待测转子放入定位凹口内时，依靠自身重力可自动滑至定位凹口的最低处，以此来确定轴心位置。左支撑和右支撑可通过与底座的可拆卸连接关系进行更换，而在更换时，则可凭借定位机构精确定位，缩短夹具更换用时。 

在上述的一种全自动平衡机的刚性转子夹具中，所述的定位机构包括对称设置在左支撑和右支撑外底部的挡沿，所述的挡沿能够抵靠在底座的顶部边沿处。 

在上述的一种全自动平衡机的刚性转子夹具中，所述的底座的顶部边沿处则开设有与上述挡沿相互配合的矩形缺口。 

在上述的一种全自动平衡机的刚性转子夹具中，所述的左支撑和右支撑和底座之间均通过螺钉进行可拆卸连接。 

与现有技术相比，本全自动平衡机的刚性转子夹具具有以下优点： 

1、结构简单，可靠性高，易于实现。 

2、利用挡沿进行定位，缩短夹具更换时间，提高机器整体的使用效率。 

3、左支撑和右支撑均可拆卸，易损部分与底座可方便分离更换，降低了夹具磨损导致的材料浪费率。 

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。 

图2是实施例二的结构示意图。 

图1中，1、底座；11、缺口；2、左支撑；3、右支撑；4、螺钉；5、挡沿；6、定位凹口；7、转子。 

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 

实施例一 

如图1所示，本全自动平衡机的刚性转子夹具包括底座1，底座1上间隔设有左支撑2和右支撑3，左支撑2和右支撑3之间形成一个“V”形的定位凹口6，待测转子7置于该定位凹口6内时，可依靠自身重力自动滑至底部（如图所示），如此即可确定转子7的轴心位置。 

左支撑2和右支撑3分设在底座1的矩形顶部两边沿处，左支撑2和右支撑3的底部则均设有一挡沿5，挡沿5位于底座1的外侧并能够抵靠在底座1的外侧壁上。本实施例中，左支撑2和右支撑3均通过螺钉4固定在底座1顶部。 

当加工转子7的型号改变时，旋出螺钉4，将左支撑2和右支撑3拆下，更换上其他型号的左支撑2和右支撑3以配合相应型号的转子7即可，而不需要对整个夹具进行拆装。当左支撑2或右支撑3磨损至无法使用时，参照上述方式进行更换即可，可以保留完好的夹具底座1。更换时，必须要保证左支撑2和右支撑3的精确定位，为此将左支撑2和右支撑3的挡沿5抵靠在底座1外侧面上即可完成定位，节省了更换时间。 

实施例二