[实用新型]空冷器管束深孔焊机焊枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及空冷器管束换热管与管板专用焊接器具，具体说是一种新结构的空冷器管束深孔焊机焊枪。

背景技术

空冷器是石化行业常用的节水环保型换热设备，空冷器换热管与管板的连接是设备制造过程中关键环节。由于空冷器管箱截面为窄小矩形的长方体结构，换热管是在管箱组焊完成后才与管板焊接的，因此换热管与管板的焊接属深孔焊，是使用全自动脉冲填丝氩弧焊机完成的。在焊接位置，该焊机焊枪的钨极是垂直换热管的内壁，管头相对于管板是内缩的。焊接时先熔化管头及管板金属，然后再进行填丝焊接。这对于较厚的换热管来说，焊接效果很好。但对于较薄的换热管，焊接时容易焊穿管壁，而不易被发现，影响后序的胀接，导致管头泄漏。有时可能产生焊缝根部熔合不好、焊缝与管板产生假熔合等。

发明内容

针对全自动脉冲填丝氩弧焊机焊接较薄的换热管的不足，本实用新型的目的在于提供一种空冷器管束深孔焊机焊枪。该焊机焊枪对原全自动脉冲填丝氩弧焊机进行改进，结构更为简单、操作更为方便，适合于各种管壁厚度的空冷器管束换热管与管板的焊接。

本实用新型采用的技术方案：

一种空冷器管束深孔焊机焊枪，包括钨极、钨极夹、分气垫、输气孔、焊丝校直定位套、焊丝、焊枪主体、送丝机构、绝缘定位块、焊枪控制系统、焊机电源与其它辅助设备。焊枪控制系统与焊机电源与其它辅助设备连接，绝缘定位块与焊枪主体固定后置于换热管的内侧，钨极嵌套于钨极夹和分气垫内，分气垫下部输气孔与焊枪控制系统连通，位于焊枪控制系统的送丝机构上的焊丝通过焊丝校直定位套定位在换热管与管板熔池边缘。

本实用新型的优点和产生的有益效果：

1、本实用新型改变焊枪钨极对应换热管、管板的角度。即由原焊枪钨极垂直于换热管轴线改为钨极与换热管轴线夹角45°线上。同时钨极夹和分气垫的角度也随之改变，以改变焊接保护气体喷射角度。这样使得换热管端面与管板坡口位置在焊接过程中可以均匀受热、焊缝根部熔合良好，并保证保护气体的集中覆盖范围。

2、本实用新型的优点是可以显著增加换热管与管板根部焊缝的熔合效果，杜绝换热管与管板的假熔合，增加焊高，即增加焊缝强度、抗冲刷性能，避免焊缝气孔的出现。

附图说明

图1是本实用新型空冷器管束深孔焊机焊枪结构及焊枪与管头焊接部位相对位置示意图

图2是图1中Ⅰ部剖面放大图及管头焊缝示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明：

一种空冷器管束深孔焊机焊枪，包括钨极1、钨极夹2、分气垫3、输气孔4、焊丝校直定位套5、焊丝6、焊枪主体7、送丝机构8、绝缘定位块9、焊枪控制系统10、焊机电源与其它辅助设备13。焊枪控制系统10与焊机电源与其它辅助设备13连接，绝缘定位块9与焊枪主体7固定后置于换热管12的内侧。钨极1嵌套于钨极夹2和分气垫3内，分气垫3下部输气孔4与焊枪控制系统10连通，位于焊枪控制系统10的送丝机构8上的焊丝6通过焊丝校直定位套5定位在换热管12与管板11的熔池边缘。

空冷器管束管头连接采用换热管12缩进管板11的型式，先将焊枪通过管箱丝堵孔到达焊接位置并定位，然后，再将钨极1定位在换热管12与管板11夹角的45°线上，使钨极端部离换热管端面4~5mm。通过绝缘定位块9的定位保证焊枪钨极1沿换热管12圆周转动，避免焊枪与换热管12接触造成短路。启动原焊接专用焊机焊枪控制系统10、电源与其它辅助设备13及送丝机构8，采用脉冲焊法进行焊接。焊接过程中，预先将焊丝6定位在换热管12与管板11的熔池边缘。氩气由输气孔4输入，通过分气垫3使氩气均匀地喷射在焊接区域。通过钨极1高频起弧，围绕换热管12端面圆周方向进行焊接。焊接时可以在管子圆周方向适度调整钨极与熔池的距离。

通常换热管12与管板11夹角要焊接两层，第一层仅熔化换热管12端面及管板11的母材金属，保证焊缝根部的熔合效果；第二层将焊丝6通过送丝机构8、焊丝校直定位套5匀速直线送入熔池。通过焊枪的旋转，氩气始终在熔池周围形成保护氛围。钨极1高频起弧，围绕换热管12端面圆周方向的焊丝6进行焊接。焊接完毕，钨极1收弧，氩气保护滞后2~3秒，再停止输入。 

值得注意的是两层焊缝的起始点须错开，焊缝起弧与收弧重叠                                                圆周。