[实用新型]一种钢丝绳叠绕检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重运输机械行业，特别适用于具有高安全性要求的卷筒用钢丝绳叠绕检测装置。

背景技术

在核电站等特殊工况下工作的起重机，通常具有较高的安全性要求，需要在卷筒上设置钢丝绳叠绕检测装置，当缠绕在卷筒上的钢丝绳发生叠绕时，触动开关动作，开关信号反馈到PLC，从而发出警告，中止载荷起升或下降，以防止事故发生。

传统类型的钢丝绳叠绕检测装置，通常设置一个较粗的钢管在卷筒侧，粗钢管的两端设置较大的方管做支承，开关安装在方管上，当钢丝绳发生叠绕时，由粗钢管直接触动开关动作，该传统类型的钢丝绳叠绕检测装置，具有以下缺点：

1.由于小吨位起重机的钢丝绳较细，传统类型的钢丝绳叠绕检测装置无法有效的检测到叠绕的发生。

2.粗钢管与钢丝绳之间的间隙调整比较不方便，并且不可靠。

3.重量较重，成本高。

发明内容

本实用新型针对上述技术方案的缺陷，本实用新型提供一种粗钢丝绳或者细钢丝绳起重机都能够检测的钢丝绳叠绕检测装置，且结构简单，制造、安装及维护方便、重量轻、成本低的钢丝绳叠绕检测装置。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

一种钢丝绳叠绕检测装置，支撑臂、转轴、连接板、挡绳管、调节板、拨动板和控制开关；转轴通过轴承与支撑臂连接；支撑臂转轴的轴向方向设置有支撑板A；转轴的径向方向固定有调节板、拨动板和连接板，且调节板与支撑板A平行，拨动板与支撑臂平行，连接板与拨动板之间夹角大于90度小于180度；支撑板A上设置有螺栓A；螺栓A与支撑板A连接处设置有用于防止螺栓A松弛的紧固螺母，且螺栓A穿过支撑板A顶在调节板上端面；支撑臂转轴的轴向方向设置有支撑板B，且支撑板B与拨动板平行；支撑板B与拨动板通过螺栓B连接；支撑板B与拨动板之间具有间隙，且在支撑板B与拨动板之间间隙内设置有弹簧；拨动板上用于螺栓B穿过的孔为条形孔；控制开关固定在支撑臂上位于拨动板下端；拨动板下端为斜面，且控制开关的触头与拨动板斜面下端面之间的间距为S2；挡绳管通过连接板与转轴连接固定；挡绳管与钢丝绳之间间距为S1；转轴上非与支撑臂接触端固定有调节板Ⅰ、拨动板Ⅰ和连接板Ⅰ,且调节板Ⅰ、拨动板Ⅰ、连接板Ⅰ相对于转轴的位置与调节板、拨动板、连接板与转轴的位置相同；转轴非与支撑臂接触端设置有支撑臂Ⅰ，且在转轴与支撑臂Ⅰ连接处设置有轴承Ⅰ；支撑臂Ⅰ上固定有支撑板C、支撑板D，且支撑板C、支撑板D相对于支撑臂Ⅰ的位置与支撑板A、支撑板B相对于支撑臂的位置相同；支撑板C上设置有螺栓C；螺栓C与支撑板C连接处设置有用于防止螺栓C松弛的紧固螺母，且螺栓C穿过支撑板C顶在调节板Ⅰ上端面；支撑板D与拨动板Ⅰ通过螺栓D连接；支撑板D与拨动板Ⅰ之间具有间隙，且在支撑板D与拨动板Ⅰ之间间隙内设置有弹簧Ⅰ；拨动板Ⅰ上用于螺栓D穿过的孔为条形孔；挡绳管Ⅰ通过连接板Ⅰ与转轴连接固定；转轴为两个短轴；挡绳管与挡绳管Ⅰ合并为一根管。

由于采用了上述技术方案，本实用新型提供一种通过设置挡绳管、连接板、调节板、拨动板、转轴、螺栓、和弹簧，从而放大发生叠绕时钢丝绳的动作，从而有效的触动开关，同时调整方便，还能够自动复位的钢丝绳叠绕检测装置。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型右视结构示意图。

图3为本实用新型转轴与支撑臂连接处剖面图。

图4为本实用新型用于双联钢丝绳卷筒时的后视结构示意图。

图5为本实用新型用于双联钢丝绳卷筒时的左视结构示意图。

图6为本实用新型转轴与支撑臂Ⅰ连接处剖面图。

图7为本实用新型用于单联钢丝绳卷筒时的后视结构示意图。

具体实施方式

实施方式一