[实用新型]冷拔工艺头夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管材冷拔加工技术领域，尤其涉及一种冷拔工艺头夹持装置。

背景技术

按拉拔时金属的温度分，在再结晶温度以下的拉拔是冷拔，在再结晶温度以上的拉拔是热拔。冷拔是金属丝、线和管生产中应用最普遍的拉拔方式。

对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，冷拔的产品较于热成型有：尺寸精度高和表面光洁度好的优点。

现有的钢管冷拔是将经热加工后的管材在冷状态下进行再加工，以产生精密、薄壁、小径或大径产品的生产方法。冷拔需要用冷拔夹持装置夹紧钢管进行拉拔，一般冷拔夹持装置包括钳口和与钳口拼装使用的钳口镶板（如图1、图2），由于在工作过程中钳口镶板受到的挤压力过大，容易产生变形，影响冷拔直度，情况严重时钳口镶板的A处还会发生部分断裂。这不仅影响了冷拔工艺质量，还增加了生产成本。另外，钳口和卡接的钳口镶板的卡口处精度高，加工难度大，给生产制造带来了不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述技术不足，本实用新型提供一种冷拔工艺头夹持装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷拔工艺头夹持装置，包括由钳口和钳口镶板熔成一体结构的夹具，所述的夹具的上表面为正投影呈矩形的斜面，下表面具有锯齿形卡槽，夹具的左右两端面具有与上表面平行的卡台，所述卡台的上表面与夹具的上表面连成同一斜面，使得夹具前端面的正投影呈“T”形，所述夹具的后端面具有安装柄，安装柄上开设有平行于夹具底面和后端面的通孔。

进一步，具体地，所述的斜面为15～25度。

为了减小磨损，所述的夹具的上表面与夹具左右两端面的交界处为圆倒角

本实用新型的有益效果是，本实用新型的冷拔工艺头夹持装置将现有的钳口和钳口镶板熔成一体结构，解决了钳口镶板因受力过大产生形变影响冷拔工艺的技术问题，结构简单合理，便于加工制造。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中钳口的结构示意图。

图2是现有技术中钳口镶板的结构示意图。

图3是本实用新型冷拔工艺头夹持装置最优实施例的结构示意图。

图4是图3的左视图。

图5是图4的俯视图。

图中1、夹具，卡槽1-1，1-2、卡台，2、安装柄，2-1、通孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图3-5所示，是本实用新型冷拔工艺头夹持装置的最优实施例，包括由钳口和钳口镶板熔成一体结构的夹具1，夹具1的上表面为正投影呈矩形的斜面，下表面具有锯齿形卡槽1-1，夹具1的左右两端面具有与上表面平行的卡台1-2，卡台1-2的上表面与夹具1的上表面连成同一斜面，使得夹具1前端面的正投影呈“T”形，夹具1的后端面具有安装柄2，安装柄2上开设有平行于夹具1底面和后端面的通孔2-1，斜面倾角为15～25度，本实施例中取20度，夹具1的上表面与夹具1左右两端面的交界处为圆倒角。

冷拔过程中，由一对夹具1配套使用，两者的下表面左右相对使用，夹住钢管末端的实心体进行拉拔，夹具1下表面的锯齿形卡槽1-1与实心体表面的螺纹相匹配。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。