[实用新型]拱形定模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种应用于塑料加工、金属压铸及橡胶加工行业中的锁模机构，尤其涉及一种拱形定模板。 

背景技术

目前在塑料加工、金属压铸及橡胶加工行业中所使用的锁模机构大都是三板肘杆式机构，定模板也称之为头板，其固定在机架上，四根拉杆固定在定模板上，所以是锁模装置的固定与导向基础。模具定模固定在定模板的模具安装面上，工作时形似一块手帕包一个鸡蛋一样，中间固定四角受力，结果是弯曲变形，弯曲变形量过大或者局部应力过大都会影响注塑机的性能和头板的寿命。所以减少头板的弯曲变形，即提高刚性和降低局部应力，同时要兼顾成本节约金属材料，是注塑机的头板设计的重要工作。 

目前定模板存在以下问题：结构设计不符合成型工艺需要，材料分布不合理，变形量大且不均匀，质量重成本高，局部应力大，降低定模板强度，难于成型要求高的塑料制品，制品飞边大，要求高的注塑机需要加厚定模板，不可避免增加重量。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种节约金属材料，变形均匀刚性好，局部应力低，强度高，避免制品飞边，有利于提高塑料制品质量的拱形定模板。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

拱形定模板，包括定模板本体、设在本体一边的模具安装面、设在本体中间的锥型套、设在本体四周的口字型包边及用于固定拉杆与其螺母的四个台阶孔，所述模具安装面的背面设有四个拱形大圆弧和四个小圆弧，在每个拱形大圆弧上各开有两个柱型孔，在所述锥型套与口字型包边之间设有米字型加强筋，所述米字型加强筋上开有四个通孔，在所述口字型包边上还开有八个侧孔。

所述定模板本体的背后下方留有用于连接射台的连接凸台。 

所述定模板本体的底部设有两个用于固定在机架上的固定凸台。 

    本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计巧妙合理，所述中间锥型套作用是传递涨模力，米字型加强筋是用于分担剪切力，而四周的口字型包边、四个大圆弧和模具安装面一起承担弯曲变形力；本实用新型结构设计符合成型工艺需要，材料分布合理，节约金属材料，变形均匀刚性好，局部应力低，强度高，避免制品飞边，有利于提高塑料制品质量，适合各种性能要求的注塑加工、金属压铸及橡胶加工行业中所使用。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的立体图； 

图2是本实用新型的俯视图；

图3是小圆弧的结构示意图；

图4是本实用新型的左视图；

图5是沿图4A-A线的剖视图；

图6是本实用新型的主视图；

图7是沿图6B-B线的剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，拱形定模板，包括定模板本体1、设在本体1一边的模具安装面2、设在本体1中间的锥型套3、设在本体1四周的口字型包边4及用于固定拉杆与其螺母的四个台阶孔5，所述模具安装面2的背面设有四个拱形大圆弧6和四个小圆弧7，在每个拱形大圆弧6上各开有两个柱型孔61，在所述锥型套3与口字型包边4之间设有米字型加强筋8，所述米字型加强筋8上开有四个通孔81，在所述口字型包边4上还开有八个侧孔41。 

作为上述实施方法的优化，所述定模板本体1的背后下方留有用于连接射台的连接凸台9。 

作为上述实施方法的进一步优化，所述定模板本体1的底部设有两个用于固定在机架上的固定凸台10。 

在本实用新型中，所述四周口字型包边4，背面的四个拱形大圆弧6和四个小圆弧7，把定模板的各分离部分连接起来封闭为一体；在其后下方留有用于连接射台的连接凸台9，其底部的固定凸台10用于固定在机架上。中间锥型套3作用是传递涨模力，米字型加强筋8分担剪切力，四周口字型包边4、背后四个大圆弧6和模具安装面2则一起承担弯曲变形力。 

本实用新型结构设计符合成型工艺需要，材料分布合理，节约金属材料，变形均匀刚性好，局部应力低，强度高，避免制品飞边，有利于提高塑料制品质量，适合各种性能要求的注塑加工、金属压铸及橡胶加工行业中所使用。 

此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都属于本实用新型的保护范围。