[实用新型]分体式集钠罩

说明书

技术领域

本实用新型属于电解槽技术领域，具体的为一种用于收集金属锂和钠的分体式集钠罩。

背景技术

现有的集钠罩，由于为整体结构，体积庞大，重量重，在回收金属的消化过程中，取出集钠罩比较麻烦，而且浪费的金属比较多，耗时长。现有的集钠罩在回收金属后的消化过程如下：

1）从电解槽中取出集钠罩，等待氧化1-2天后，人工用手锤不断敲打1-2小时方可取出大部分金属；

2）再次等待金属氧化，并用人工对其不间断喷水，又要耗时1-2天；

3）等确定安全后，才将体积庞大的集钠罩放进消化池消化，需要约1天时间。

因此，采用现有的整体式集钠罩，整个过程需耗时4-5天，还会浪费金属约200-400克，效率低下，人工强度高。

鉴于此，本实用新型旨在探索一种分体式集钠罩，该分体式集钠罩不仅结构简单重量轻，而且能够有效提高回收金属的消化效率，并降低人工劳动强度，减少金属浪费。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提出一种分体式集钠罩，该分体式集钠罩不仅结构简单重量轻，而且能够有效提高回收金属的消化效率，并降低人工劳动强度，减少金属浪费。

要实现上述技术目的，本实用新型的分体式集钠罩，包括筒体和置于所述筒体内的集钠盘，所述集钠盘的中心设有用于蒸汽流通的通孔，所述集钠盘的边缘设有用于收集金属的集钠槽，所述集钠盘上还设有用于与电解槽的蒸馏盖连接的连接结构。

进一步，所述连接结构为环形均布设置在所述通孔边缘的吊耳或吊孔；

进一步，所述连接结构为环形均布设置在所述集钠槽外边缘的吊耳或吊孔；

进一步，所述集钠槽的横截面呈V型。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的分体式集钠罩通过分体设置筒体和集钠盘，在金属回收后，仅需将集钠盘取出消化即可，减轻了重量，采用本实用新型的分体式集钠罩后的金属消化过程如下：

1）取出集钠盘，将集钠盘直接放入油炼锅中，2-3小时后方可舀出金属，并将集钠盘提出，冷却1-2小时；

2）将冷却后的集钠盘放入消化池中进行消化，消化耗时3-8小时；

如此，大大节约了集钠罩的消化时间，减小了工作人员的劳动强度，减少浪费的金属可抵消油炼中的电力成本，而且针对一个筒体中可配备多个集钠盘，当其中一个集钠盘在消化时，另一个集钠盘继续与筒体配合工作。

附图说明

图1为本实用新型分体式集钠罩实施例的结构示意图；

图2为集钠盘结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，为本实用新型分体式集钠罩实施例的结构示意图；图2为集钠盘结构示意图；图3为图2的A-A剖视图。

本实施例的分体式集钠罩，包括呈分体设置的筒体1和置于筒体1内的集钠盘2，集钠盘2的中心设有用于蒸汽流通的通孔3，集钠盘2的边缘设有用于收集金属的集钠槽4，集钠盘2上还设有用于与电解槽的蒸馏盖5连接的连接结构。本实施例的集钠槽4呈V型，便于收集金属。

连接结构可以采用多种结构形式，连接结构可以为环形均布设置在通孔3边缘的吊耳/吊孔，或环形均布设置在集钠槽4外边缘的吊耳/吊孔。本实施例的连接结构为环形均布设置在通孔3边缘的3个吊耳6，本实施例的集钠盘2通过三角罩7吊装在蒸馏盖5上，并置于筒体1中，通过设置吊耳6，方便集钠槽4安装和从筒体1中取出。

本实施例的分体式集钠罩通过分体设置筒体1和集钠盘2，在金属回收后，仅需将集钠盘2取出消化即可，减轻了重量，采用本实施例的分体式集钠罩后的金属消化过程如下：

1）取出集钠盘2，将集钠盘2直接放入油炼锅中，2-3小时后方可舀出金属，并将集钠盘提出，冷却1-2小时；

2）将冷却后的集钠盘2放入消化池中进行消化，消化耗时3-8小时；

如此，大大节约了集钠罩的消化时间，减小了工作人员的劳动强度，减少浪费的金属可抵消油炼中的电力成本，提高了安全性，而且针对一个筒体中可配备多个集钠盘，当其中一个集钠盘在消化时，另一个集钠盘继续与筒体配合工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。