[实用新型]料盒缺料检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及插件机的供料设备技术领域，尤其是指一种料盒缺料检测装置。

背景技术

随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用也越来越广泛，PCB电路板是电子产品的重要部件，卧式插件机是将各种卧式电子元件插装到PCB电路板指定位置的加工设备。在卧式插件机的加工过程中，一般是先将带有卧式元件的元件编带输送至站位装置进行分料处理，然后将其嵌入到链夹上，再由输送链将其运送到PCB板的上方进行定位，然后下插装置下移，将卧式元件进行整形并准确地插入PCB电路板预设的线脚插孔内，然后下插装置复位，以便于对新的电子元件进行插件加工，已经插装好的电子元件留在PCB电路板上，并随PCB电路板一起运行至下一位置，以进行焊接加固等操作。

但卧式插件机加工一段时间之后，需要定时检查料盒内的带料剩余量，并及时为料盒补充带料或者更换带料充足的料盒，这样无疑增加了操作人员的工作量，增加了插件加工的劳动成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于检测料盒内带料是否缺料的料盒缺料检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种料盒缺料检测装置，包括检测基板，所述检测基板的上方设置有横杆，该横杆装设有可绕横杆转动的摇臂，所述检测基板开设有可容置摇臂的开口，该开口位于所述摇臂的正下方；所述检测基板的下表面设置有用于检测所述摇臂的检测端是否落入所述开口的感应器。

其中，所述摇臂的连接端开设有通孔，所述横杆穿过该通孔。

其中，所述横杆对应每个摇臂开设有两个环槽，环槽处装设有卡簧，该摇臂位于这两个卡簧之间。

优选的，所述摇臂的检测端装设有滚轮。

其中，所述检测基板装设有两个支撑座，所述横杆的两端分别与两个支撑座连接。

其中，所述感应器为位移传感器、光电感应器、超声波传感器或光束遮断式感应器。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种料盒缺料检测装置，包括检测基板，所述检测基板的上方设置有横杆，该横杆装设有可绕横杆转动的摇臂，所述检测基板开设有可容置摇臂的开口，该开口位于所述摇臂的正下方；所述检测基板的下表面设置有用于检测所述摇臂的检测端是否落入所述开口的感应器。在插件机的加工过程中，有些插件机是直接从料盒中取料进行插件加工，有些是先用排料机对元件进行编排后再输送至插件机进行插件加工。本实用新型所述料盒缺料检测装置装设于插件机或排料机的机架上，料带拉动时的行走路线经过所述开口与所述摇臂的检测端之间的间隙。料带未用尽时，摇臂的检测端在料带上滑动；料带用尽时，所述摇臂的检测端由于自身的重力作用而落入到所述开口内，感应器检测到这一动作变化时，即可将该信息反馈给缺料报警装置，以提示操作人员补充新的料带。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型立体结构分解示意图。

图3为本实用新型在应用时的立体结构示意图。

图4为多个料盒缺料检测装置组合应用的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，一种料盒缺料检测装置，包括检测基板1，所述检测基板1的上方设置有横杆2，该横杆2装设有可绕横杆2转动的摇臂3，所述检测基板1开设有可容置摇臂3的开口4，该开口4位于所述摇臂3的正下方；所述检测基板1的下表面设置有用于检测所述摇臂3的检测端是否落入所述开口4的感应器10。

在插件机的加工过程中，有些插件机是直接从料盒中取料进行插件加工，有些是先用排料机对元件进行编排后再输送至插件机进行插件加工。本实用新型所述料盒缺料检测装置装设于插件机或排料机的机架上，料带拉动时的行走路线经过所述开口4与所述摇臂3的检测端之间的间隙。料带未用尽时，摇臂3的检测端在料带上滑动；料带用尽时，所述摇臂3的检测端由于自身的重力作用而落入到所述开口4内，感应器10检测到这一动作变化时，即可将该信息反馈给缺料报警装置，以提示操作人员补充新的料带。

本实施例的所述横杆2对应每个摇臂3开设有两个环槽6，环槽6处装设有卡簧7，该摇臂3位于这两个卡簧7之间。在组装过程中，将摇臂3的连接端套装于所述横杆2上，再用卡簧7卡接于环槽6内，以防止摇臂3沿着横杆2轴向滑动而造成检测装置失效，保证其正常稳定地工作。