[实用新型]一种套钻装置

说明书

技术领域

本实用新型属于车床装置技术领域，具体涉及一种套钻装置。

背景技术

目前制动器部件圆形凹槽是利用车床加工而成，利用现有的车床加工具有以下缺点：1、工件装夹费时费力，通过工装和车床主轴连接，将工件放在工装内，加紧另外两个方向的压块，并且需要换方向或者换工序才能完成两个圆的加工；2、需要分粗车和精车两道工序完成；3、因工件所在的工装需要配重快，工件旋转震动比较大，又有安全隐患；4、槽孔较深，易断刀。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种套钻装置的技术方案。该套钻装置结构简单，操作方便，安全性高。

所述的一种套钻装置，包括钻体及配合设置在钻体下方的夹具，其特征在于所述的钻体包括刀架，所述的刀架中配合设置第一切削刀和第二切削刀，所述的第一切削刀、第二切削刀与刀架之间设置用于调整切削刀位置的楔形块，所述的第一切削刀和第二切削刀的末端配合设置用于对刀的对刀块。

所述的一种套钻装置，其特征在于所述的刀架中部固定设置锥柄，所述的锥柄与外部动力机构连接。

所述的一种套钻装置，其特征在于所述的刀架上端面上固定设置一组支架，所述的支架中交替设置用于调节楔形块的压杆和吊杆。

所述的一种套钻装置，其特征在于所述的对刀块中设置一组对刀孔，所述的对刀孔分别与第一切削刀、第二切削刀相对应。

所述的一种套钻装置，其特征在于所述的对刀块中部插接设置在刀架中部。

所述的一种套钻装置，其特征在于所述的第一切削刀和第二切削刀的前刀面分别固定设置导屑台阶，第一切削刀和第二切削刀的后背分别固定设置加强筋。

所述的一种套钻装置，其特征在于所述的夹具包括用于放置工件的双导轨，所述的双导轨左侧配合设置定位块，所述的双导轨右侧配合设置夹块，所述的双导轨后侧设置第一限位块和第二限位块。

上述的一种套钻装置，结构简单，设计合理，利用本实用新型的夹具，使得工件安装定位方便；利用本实用新型的钻体操作方便，精度高，使用安全性高。

附图说明

图1为本实用新型中钻体的结构示意图；

图2为本实用新型中夹具的结构示意图。

图中：1-锥柄；2-刀架；3-楔形块；4-第一切削刀；5-第二切削刀；6-吊杆；7-压杆；8-加强筋；9-导屑台阶；10-支架；11-对刀块；1101-对刀孔；12-定位块；13-夹块；14-第一限位块；15-第二限位块；16-双导轨；17-工件。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图1所示，一种套钻装置包括钻体及配合设置在钻体下方的夹具。钻体包括刀架2，刀架2中部固定设置锥柄1，锥柄1与外部动力机构连接，这样使得钻体进行转动或移动。刀架2中配合设置第一切削刀4和第二切削刀5，第一切削刀4、第二切削刀5与刀架2之间设置用于调整切削刀位置的楔形块3。第一切削刀4和第二切削刀5具体通过以下结构来调整位置：刀架2上端面上固定设置一组支架10，支架10中交替设置压杆7和吊杆6，压杆7与楔形块3顶触配合，吊杆6与楔形块3螺纹连接，通过压杆7和吊杆6的调节，调节楔形块3的左右位置，从而调节第一切削刀4和第二切削刀5的位置。

为了使得第一切削刀4和第二切削刀5更加牢固，在第一切削刀4和第二切削刀5的后背分别固定设置加强筋8；为了方便加工过程中的铁屑排出，在第一切削刀4和第二切削刀5的前刀面分别固定设置导屑台阶9；为了方便第一切削刀4和第二切削刀5的对刀，在第一切削刀4和第二切削刀5的末端配合设置对刀块11，并且对刀块11中部可插接设置在刀架2中部。对刀块11中设置一组对刀孔1101，对刀孔1101分别与第一切削刀4、第二切削刀5相对应。

如图2所示，夹具包括用于放置工件17的双导轨16，双导轨16左侧配合设置定位块12，右侧配合设置夹块13，后侧设置不同距离的第一限位块14和第二限位块15。

本实用新型可应用于车床加工。本实用新型的钻体的刀架2中也可以不设置楔形块3，其最后也能达到与实施例1相同的技术效果。

工作时，将工件17平放在双导轨16上，后端面靠紧第一限位块14，左侧面靠紧定位块12，右侧面加紧夹块13，完成一个圆的加工时，松开夹块13，抬起第一限位块14，将工件17平推使端面靠紧第二限位块15，再加紧夹块13，完成第二个圆的加工。