[实用新型]氮气弹簧自动充气机

说明书

技术领域

本实用新型涉及充气机，尤其涉及氮气弹簧自动充气机。

背景技术

氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件，其将高压氮气密封在确定的容器中，外力通过柱塞杆将氮气压缩，当外力去除后靠压缩氮气的膨胀来获得一定的弹压力。氮气弹簧具有体积小，弹力大，寿命长，弹压力恒定的特点，广泛地应用在模具、汽车、电子、仪表等工业领域。其中弹压力恒定是衡量氮气弹簧性能优劣的一个重要指标，氮气弹簧将氮气储存在有限的体积内，通过反复进行上述氮气压缩及解压过程，释放几百公斤甚至几吨的力量。为了保持氮气弹簧的工作稳定性，首先要保证氮气弹簧在制造时要有一定的氮气充气压力，而现有技术中在氮气弹簧生产中还依靠人工控制氮气弹簧的充气压力，人工控制误差较大。

实用新型内容

本申请人针对现有氮气弹簧制造中依靠人工控制氮气弹簧的充气压力、误差较大的缺点，进行了研究改进，提供一种压力可调的氮气弹簧自动充气机，其操作方便，氮气弹簧的充气压力可调，充气压力的控制精度高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种氮气弹簧自动充气机，包括一压力气罐，压力气罐通过高压充气系统连接密封充气头，密封充气头装置于机架上；在机架上还装置夹紧机构，夹紧机构与气缸的活塞杆螺纹连接，气缸通过低压控制系统连接气源。

其进一步特征在于：

所述高压充气系统中设置有压力气缓冲罐，压力气罐通过管道顺序连接减压阀、第一气动三联件、第一电磁阀、压力气缓冲罐、压力继电器、第二电磁阀及第三电磁阀；

所述密封充气头与机架固接，密封充气头上开有定位槽，定位槽内装置第一密封圈及第二密封圈；于密封充气头的内部开有进气通道、充气通道以及排气通道，进气通道与充气通道以及排气通道相通，进气通道与第二电磁阀的出气口连接，排气通道与第三电磁阀的进气口连接；

所述夹紧机构包括与横向压板固接的支架板，螺杆的一端贯穿连接于支架板，螺杆的另一端穿过横向压板与压块连接，螺杆的外周连接齿轮；在支架板的一侧连接导轨底座，导轨底座上装置导轨，导轨与齿条滑动连接，齿轮与齿条啮合；

所述低压控制系统包括气缸，气源通过管道顺序连接第二气动三联件、第四电磁阀、单向节流阀以及气缸；

所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀为二位四通电磁阀；

所述密封充气头的横截面为“T”形；

所述第四电磁阀为二位四通电磁阀。

本实用新型的有益效果如下：

通过密封充气头、夹紧机构，有效的实现氮气弹簧在本实用新型的准确定位与夹紧；通过电控装置控制高压充气系统中各电磁阀的通、断电可实现对氮气弹簧进行自动高压充气；高压充气系统中设置有压力气缓冲罐，使得在充气过程中充气压力的恒定，同时通过压力继电器可以实时调节气弹簧的充气压力；低压控制系统保证氮气弹簧在充气过程中受夹紧机构夹紧的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型夹紧装置的俯视图。

图3为图2在I处的放大图。

图4为图2沿A-A方向的剖视示意图。

图5为定位密封装置的俯视图。

图6为图5沿B-B方向的剖视示意图。

图7为本实用新型的高压充气系统的气路图。

图8为本实用新型的低压控制系统的气路图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型包括一压力气罐4，压力气罐4通过高压充气系统连接密封充气头14，如图7所示，所述高压充气系统中设置有压力气缓冲罐11，压力气罐4通过管道顺序连接减压阀32（图7中减压阀未示出）、第一气动三联件1、第一电磁阀10、压力气缓冲罐11、压力继电器18、第二电磁阀13及第三电磁阀12。

如图1所示，所述密封充气头14与机架31固接，如图5、图6所示，密封充气头14的横截面为“T”形，密封充气头14上开有定位槽14-3，定位槽14-3为圆形，在定位槽14-3内装置第一密封圈14-1及第二密封圈14-2；于密封充气头14的内部开有进气通道14-5、充气通道14-4以及排气通道14-6，进气通道14-5与充气通道14-4以及排气通道14-6相通，进气通道14-5与上述第二电磁阀13的出气口连接，排气通道14-6与第三电磁阀12的进气口连接。