[实用新型]一种简易多用钢管平衡梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业设备、结构安装工程起重吊装技术领域。

背景技术

在工业设备、结构吊装过程中，为了降低对吊装机械起升高度要求，防止物体因受到较大水平分力而产生挤压变形，常采用平衡梁配合吊索（钢丝绳、链索等）、吊机完成重物吊装作业。根据吊装物体的重量、形状和现场实际条件，平衡梁可以用钢管、钢板、型钢、桁架制造。目前，钢管平衡梁普通做法是：上下吊耳直接和钢管主梁焊接，吊耳之间距离不可调节（改变）；当不同尺寸和重量的物体吊装（运）时，需要重新制造平衡梁或对原平衡梁进行改造，方可满足吊装要求。这种做法的缺点是不能一梁多用，重新制造平衡梁或对原平衡梁进行改造，不仅增加人工、材料费用，而且吊耳与钢管主梁多次焊接，材料力学性能变差，承载能力降低，容易产生安全事故。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决以上问题，提供一种简易多用钢管平衡梁，钢管平衡梁可以一梁多用，当不同尺寸和重量的物体吊装（运）时，只要简单调节就可以满足吊装要求，保证了钢管平衡梁的安全可靠。

本实用新型的技术方案是这样得以实现的：一种简易多用钢管平衡梁，包括钢管主梁1，其特点是：在钢管主梁1两端的前后两侧按一定间隔沿水平母线各开有八个螺丝孔6，两个吊耳短管座2按所需距离套装在钢管主梁1的两端，吊耳短管座2前后均开有孔，径向定位螺栓5穿过吊耳短管座2的孔旋入钢管主梁1的螺丝孔6紧固，吊耳短管座2的上下端均焊接有开有孔的吊耳板3，加固用的吊耳加强板4焊接在吊耳板3与吊耳短管座2之间。

本实用新型构造合理，操作简易，可以一梁多用，不仅可以节约人工、材料费用，降低成本，而且更加安全可靠，并可以重复使用。

附图说明

图1 是本实用新型装配图。

图2 是图1的“A”向放大视图。

图中：1——钢管主梁；2——吊耳短管座；3——吊耳板；4——吊耳加强板；5——径向定位螺栓；6——螺丝孔。

具体实施方式

由图1、图2可见，本实用新型主要由一根钢管主梁1、二组可移动（变位）吊耳和四条径向定位螺栓5组成。吊耳包括套装在钢管主梁1上的吊耳短管座2、焊接在吊耳短管座2上下两端的两个开有孔的吊耳板3、焊接在吊耳板3与吊耳短管座2之间的两个吊耳加强板4。

钢管主梁1和两个吊耳短管座2之间套接，钢管主梁1的两端的前后两侧按间隔100mm沿水平母线各开八个螺丝孔6，两侧四根径向定位螺栓5固定调节两侧吊耳之间的距离，穿过吊耳短管座2上的圆孔与钢钢管主梁1上的螺丝孔连接。

钢管主梁1选用热轧无缝厚壁钢管，其直径、壁厚和长度尺寸需根据所吊装的最大物体的重量、形状尺寸计算确定，其外径尺寸应比吊耳短管座2内经小2mm，以便两者套接；钢管主梁1的两端的两侧按间隔100mm沿水平母线各开八个螺丝孔6，用来调整两侧吊耳之间的距离，孔径和径向定位螺栓5匹配。吊耳短管座2利用热轧厚壁无缝钢管制作，其内经尺寸应比钢管主梁外径大2mm。吊耳板3、吊耳加强板4与吊耳短管座2之间进行焊接必须是熔透焊缝。吊耳板3的开孔尺寸要考虑相应起重卸扣的尺寸，应便于连接；吊耳短管座2前后两侧对称钻两个径向与定位螺栓5的连接孔，孔径应比径向定位螺栓5的直径大3～4mm，不仅便于螺纹连接，而且可以免受垂直分力剪切。径向定位螺栓5选用普通细牙螺纹，其直径可以根据最大水平分力计算确定，将吊耳短管座2固定于钢管主梁1上，确定两侧吊耳之间的距离，将吊耳短管座2的水平分力传递给钢管主梁1；一般选用M16或M12螺栓即可。