[实用新型]炼钢连铸大包回转台基础套筒螺栓固定架的加固定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于设备安装的辅助装置，尤其是涉及一种炼钢连铸大包回转台基础套筒螺栓固定框架的加固定位装置。

背景技术

在炼钢连铸大包回转台基础施工时，大包回转台基础套筒螺栓固定框架的加固定位是土建施工难度较大的工作，大包回转台基础套筒螺栓固定框架体积大，重量重，常规的土建搭设的固定架很难保证套筒螺栓固定框架的水平度、中心和标高的精确度，返修难度也很大。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决以上问题而提供一种炼钢连铸大包回转台基础套筒螺栓固定架的加固定位装置，不仅结构合理，使用可靠，而且可以有效地提高炼钢连铸大包回转台基础套筒螺栓固定框架的安装速度和精准度，降低施工成本。

本实用新型的技术方案是这样得以实现的：一种炼钢连铸大包回转台基础套筒螺栓固定架的加固定位装置，其特点是：它是一个钢结构件，包括由四根H型钢竖起组成方形结构的立柱1；在四根立柱1的底面和顶面均分别各焊接有一块底面钢板5和顶面钢板6；四根立柱之间设有三层由十六号槽钢与立柱牢固焊接而成的上层联系梁2、中层联系梁3、下层联系梁4；上层联系梁2包括上层前联系梁2-1、上层后联系梁2-2、上层左联系梁2-3、上层右联系梁2-4；中层联系梁3包括中层前联系梁3-1、中层后联系梁3-2、中层左联系梁3-3、中层右联系梁3-4；下层联系梁4包括下层前联系梁4-1、下层后联系梁4-2、下层左联系梁4-3、下层右联系梁4-4、和十字交叉联系梁4-5。

使用时，炼钢连铸大包回转台基础套筒螺栓固定架的加固定位装置应在使用现场下料制作焊接，避免二次倒运。制作中有测量工配合将四根立柱顶面钢板水平度和标高确定好。加固定位装置的中心由测量控制好。由满足起吊能力的吊车将炼钢连铸大包回转台基础套筒螺栓固定框架就位在加固定位装置上，对炼钢连铸大包回转台基础套筒螺栓固定框架进行二次精找正。

本实用新型结构合理，使用安全可靠，有效地提高了炼钢连铸大包回转台基础套筒螺栓固定框架安装速度和精准度，降低了施工成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的A——A剖视图。

图3是图1的B——B剖视图。

图4是图1的C——C剖视图。

图5是本实用新型的使用状态图。

图中：1——立柱；2——上层联系梁；2-1——上层前联系梁；2-2——上层后联系梁；2-3——上层左联系梁；2-4——上层右联系梁；3——中层联系梁；3-1——中层前联系梁；3-2-——中层后联系梁；3-3——中层左联系梁；3-4——中层右联系梁；4——下层联系梁；4-1——下层前联系梁；4-2——下层后联系梁；4-3——下层左联系梁；4-4——下层右联系梁；4-5——交叉联系梁；5——底面钢板；6——顶面钢板；7——基础套筒螺栓固定架。

具体实施方式

从图1、图2、图3、图4可见：本实用新型是一个钢结构件，包括四根250*250H型钢立柱1，四根立柱1竖起组成方形结构，在四根250*250H型钢立柱1的底面和顶面均分别各焊接有一块400*400*20的底面钢板5和顶面钢板6，四根立柱之间设有三层由十六号槽钢与立柱牢固焊接成的上层联系梁2、中层联系梁3、下层联系梁4；下层联系梁4由下层前联系梁4-1、下层后联系梁4-2、下层左联系梁4-3、下层右联系梁4-4、和十字交叉联系梁4-5组成；上层联系梁2由上层前联系梁2-1、上层后联系梁2-2、上层左联系梁2-3、上层右联系梁2-4组成；中层联系梁3由中层前联系梁3-1、中层后联系梁3-2、中层左联系梁3-3、中层右联系梁3-4组成。

从图5可见：四根立柱1的高度=炼钢连铸大包回转台基础套筒螺栓固定架7的顶标高-基础套筒螺栓固定框架7的高度-土建垫层标高。立柱1之间的距离根据基础套筒螺栓固定架7的支撑点而定。

使用时，本加固定位装置应在使用现场下料制作焊接，避免二次倒运。制作中有测量工配合将四根立柱顶面钢板6水平度和标高确定好。加固定位装置的中心由测量控制好。由满足起吊能力的吊车将炼钢连铸大包回转台基础套筒螺栓固定架7就位在本实用新型上，再对炼钢连铸大包回转台基础套筒螺栓固定框架7进行二次精找正即可。