[实用新型]一种混粉镜面加工工作液循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工技术领域，具体为一种混粉镜面加工工作液循环装置。 

背景技术

混粉镜面电火花加工是近年来发展起来的一种改善大面积电火花加工表面粗糙度的先进技术，所谓混料镜面电火花加工即是在工作液中添加了微粉，比如，硅粉、铝粉、铬粉，以及有关添加剂，以期使加工表面获得镜面效果。日本最早进行了研究，并取得了较好的效果。国内起步较晚，哈尔滨工业大学特种加工所近来也进行了这一领域的研究。由于在工作液中混入了微粉，因此不能用电火花机床原有的工作液循环装置。 

我们在前期的试验中应用简易工作液循环装置发现存在如下问题：(1)加工中混在工作液中的粉末有较严重的沉积的现象，影响了电极与工件的正常放电；(2)粉末在工作液中分布的均匀性也不理想，影响了放电的分散性，不利于提高工件的表面粗糙度；(3)冲油控制不便。因此需要重新设计工作液循环装置。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种微粉在工作液中分布均匀，且结构简单、容易操作，喷油嘴位置容易调整和冲油控制方便的混粉镜面加工工作液循环装置。 

为了实现所述目的，本实用新型具体采用如下技术方案： 

一种混粉镜面加工工作液循环装置，其由供油及回油系统1，工作液槽系统2，流量及压力调节系统3组成。其特征在于：供油及回油系统1包括油泵11、冲油管12、回油管13、油箱14、滤油器16；工作液槽系统2包括工作液槽箱体21、工作台22、工作液槽搅拌器23；流量及压力调节系统3由溢流阀31，节流阀32，压力表33组成；油箱14内设有油箱搅拌器15、回油管13，且回油管13与油箱搅拌器15之间设有一管道，其上安装有油泵11，油泵11上部连接的管道处横向设有冲油管12，冲油管12的中部设有溢流阀31，油泵11上部管道与冲油管12的交叉处连接有压力表33；回油管13上设有滤油器16，且在回油管13上、靠近工作液槽系统2处设有节流阀32；冲油管12、回油管13与工作液槽系统2连接。 

所述的滤油器16的滤网选用的网眼尺寸为大于50μm×50μm的筛网。 

所述的供油及回油系统1中设置有油箱搅拌器15，工作液槽系统2内设有工作液槽搅拌器23。 

本实用新型一种混粉镜面加工工作液循环装置，滤油器16的滤网选用网眼尺寸为≥50μm×50μm的筛网，使工作液中的微粉(通常选用的微粉直径≤30μm)能够顺利通过滤油器16，又能阻止较大的杂质颗粒通过，提高了工件表面的粗糙度；冲油管12上设置有溢流阀31，方便了冲油控制；供油及回油系统1中设置有油箱搅拌器15，工作液槽系统2内设有工作液槽搅拌器23，使油泵11将工作液从油箱14中纵向抽出，通过安装在油箱14四周的喷油嘴注射回油箱14中，形成湍流来达到搅拌工作液的目的，使微粉在工作液中分布均匀，而且结构简单。本实用新型的有益效果在于：结构简单、操作方便，微粉在工作液中分布均匀，且工件表面的粗糙度高。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图中所示：回油系统1，工作液槽系统2，流量及压力调节系统3，油泵11，冲油管12，回油管13，油箱14，油箱搅拌器15，滤油器16，工作液槽箱体21，工作台22，工作液槽搅拌器23，溢流阀31，节流阀32，压力表33。 

具体实施方式

实例1： 

一种混粉镜面加工工作液循环装置，如图1所示，其由油泵11，冲油管12，回油管13，油箱14，油箱搅拌器15，滤油器16，工作液槽箱体21，工作台22，工作液槽搅拌器23，溢流阀31，节流阀32，压力表33组成；油箱14内设有油箱搅拌器15、回油管13，回油管13与油箱搅拌器15之间设置的管道上安装有油泵11，油泵11上部连接的管道处设有冲油管12，冲油管12上设有溢流阀31；回油管13上设有滤油器16，且回油管13上、靠近工作液槽系统2处设有节流阀32；冲油管12、回油管13与工作液槽系统2连接。 

本实用新型的滤油器16的滤网选用网眼尺寸为≥50μm×50μm的筛网，使工作液中的微粉(通常选用的微粉直径≤30μm)能够顺利通过滤油器16，又能阻止较大的杂质颗粒通过，提高了工件表面的粗糙度；冲油管12上设置有溢流阀31，方便了冲油控制；供油及回油系统1中设置有油箱搅拌器15，工作液槽系统2内设有工作液槽搅拌器23，使油泵11将工作液从油箱14中纵向抽出，通过安装在油箱14四周的喷油嘴注射回油箱14中，形成湍流来达到搅拌工作液的目的，使微粉在工作液中分布均匀，而且结构简单。