[实用新型]双通道控制阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是啤酒保鲜容器及其出酒系统，更详细地讲是关于新鲜啤酒、饮料等包装容器的保鲜、保温、保压以及出酒技术的啤酒保鲜桶及其酒气分路的双通道控制阀。

技术背景

啤酒保鲜桶面世至今已有十多年的历史，因具有保温、保压、方便运输销售等优点，拓展了新鲜啤酒的销售市场。通常人们所知传统的啤酒保鲜桶有上出酒桶、下出酒桶和扎啤机等。现有的啤酒桶多数采用下出酒方式，即在桶的下部安装出酒阀，它只有通过进气阀打开酒矛补充空气，才能达到放酒的目的，这种靠大气压力下出酒的方式存在诸多难以解决的问题：一是酒的品质变化大，它需要打开酒矛进气才可出酒，啤酒或饮品中原有的二氧化碳在无压状态下就会溢出，时间稍长放出的啤酒不再含二氧化碳，没有泡沫缺乏爽口感，伴随销售时间的延长，第一杯与最后一杯的品质差异越大。二是桶的卫生问题，下出酒的保鲜桶需有内胆与出酒阀的连接装置，它是由连接器体、弹簧、密封圈、阀塞等多个零部件组成，形成了无法彻底清洗的卫生死角，内胆的形状复杂，桶内的清洗问题难以克服和解决，由于出酒口设在桶底且凹入桶壳，清洗污物十分困难。现有的上出酒系统的酒桶，是由两个单独的截止阀分别控制酒路和气路。在实际操作中，两个阀门难以同时控制，售酒人员往往关闭酒阀而忘记关闭气阀，从而使啤酒桶内压力过高，放出的啤酒泡沫过多。现有的扎啤机采用上出酒系统，但其结构复杂，制造成本高，只适合于定点安装，由于扎啤机的进气压力和进气量难以控制，所以存在出酒泡沫多、打酒困难、易喷溅等缺陷。随着人们生活水平的不断提高，对啤酒、饮料等饮品的品质和饮用环境要求越来越高，现有的包装容器和出液方式很难满足人们的使用要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能消除上述缺陷，具有结构合理、操作简单、用具卫生、出酒顺畅、出酒稳定、拆装灵活、清洗简便、供气稳定等特点的啤酒保鲜桶及其酒气分路的双通道控制阀。尤其是采用啤酒上出酒系统的酒路和气路双通道控制技术，开创了上出酒系统新的方法和器具，从根本上解决了放气出酒、有氧存放、饮品变质、用具污染等问题，确保了注酒、出酒、存放全过程的绝氧操作，保证了桶装啤酒或饮料的品质和口感。是理想的啤酒、饮料等饮品的包装容器和进气出酒的分路配套装置。

本实用新型的双通道控制阀是由阀体、阀芯、衬套、手柄、挡圈、酒路通道、气路通道、出酒口、进酒口、进出气接头等构成，其中，阀芯套在阀体内，手柄安装在阀体顶部，阀体的进出酒口和衬套孔及阀芯孔形成酒路通道，阀芯上的气道与阀体上的两个气接头构成气路通道，衬套与阀芯配合形成酒路密封面，阀体与阀芯形成气路密封面，分别控制酒路和气路，酒路进口与啤酒桶连接，进气接头与气源连接，出气接头与啤酒桶相连接。

所述的阀芯是由阀芯体与阀体构成阀腔，在阀芯体上留有排气槽、气道、放酒孔。阀体的上部孔内装有固定的衬套，衬套孔内装阀芯，阀芯可在衬套中转动控制酒路和气路通道的导通或关闭，阀芯上部粘接手柄，底部装有挡圈防止阀芯串动，整个控制阀利用连接螺纹与支座连接。

所述的气道是阀芯下部直径上有一个与放酒孔相垂直的槽，槽的两端沿切线方向延伸且截面逐渐变小，其截面如图7所示。在导通位置，气通过阀体的气接头孔与阀芯上的气道形成气路通道，此位置槽的深度最大，流通截面最大，气量也最大，随着手柄的转动流通截面逐渐变小，气量也逐渐变小，这样就能在控制酒路的同时控制气路。

所述的排气槽是在阀芯下部直径上有一个与气道相位角相差90度的排气槽。在关闭位置，排气槽刚好与阀体的进气接头导通，气可通过排气槽放出，从而保护气源。

所述的放酒孔是在阀芯体上部开一个贯通的圆孔，在导通位置与阀体和衬套孔构成酒路通道，在关闭位置则圆周方向形成密封面。

本发明的工作原理是由阀体、阀芯、衬套、手柄连接组成，由衬套和阀芯以及阀体和阀芯形成两个通道，两个密封面，分别控制酒路和气路，酒路进口用连接管与啤酒桶连接，而进气接头用连接管与气源连接，出气接头用连接管与啤酒桶相连接。

所述的双通道控制阀的阀芯下部直径上有一个与放酒孔相垂直的气道或称充气槽，槽的两端沿切线方向延伸且截面逐渐变小。

所述的双通道控制阀的阀芯下部直径上有一个与气道相位角相差90度的排气槽。其中，由衬套和阀芯以及阀体和阀芯形成两个通道，两个密封面，分别控制酒路和气路，

酒路的密封面通过衬套和阀芯的间隙确保其可靠性，图示位置是导通状态；气路通过气道实现导通。