[实用新型]一种扭线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子线速自动端子机制造领域，其具体涉及一种应用于电子线速自动端子机上的扭线装置。

背景技术

目前，市面上的扭线装置都存在难调试，不够灵活，稳定性不好等缺点。每换一种线号都要手工拆螺丝来调整电线直径的间隙，每调试一次，需要半小时以上才能完成，使得工作效率低，所以现在急需上述解决。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提出一种扭线装置。

一种扭线装置，其设有一底座，所述底座上穿设一齿轮轴，所述底座上还设有第一扭杆、第二扭杆、第一滑动扣、第二滑动扣和两齿条，所述第一滑动扣和第二滑动扣分别扣设于底座的两侧，所述第一滑动扣和第二滑动扣上分别设有上滑轮和下滑轮，所述第一滑动扣和第二滑动扣侧面分别设有弹簧孔，所述弹簧孔内设有用于控制第一扭杆和第二扭杆夹紧扭线的弹簧；所述齿轮轴的两端分别设有上凸轮和下凸轮，所述上凸轮和下凸轮分别与上滑轮和下滑轮接触连接。

所述两齿条设于底座的两个滑槽内，所述齿条与齿轮轴上的齿轮啮合；所述两齿条上分别卡设第一扭杆和第二扭杆，所述第一扭杆和第二扭杆的一侧分别与第一滑动扣和第二滑动扣的一侧滑设连接。

本实用新型由于采取以上技术方案，具有以下优点：

本实用新型一种扭线装置采用滑动扣内的弹簧和上下凸轮对扭线进行夹紧，不需要人工手动凭感觉调整，大大提高了操作的简便性和稳定性。并且扭线的长度和松紧是由电脑控制自动机上的拉线电机做给线长度和退线时间点控制，操作简单便利。

附图说明

图1是本实用新型一种扭线装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种扭线装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1和图2所示，为本实用新型一种扭线装置的结构示意图，其设有一底座1，所述底座1上穿设一齿轮轴2，所述底座1上还设有第一扭杆3、第二扭杆4、第一滑动扣5、第二滑动扣6和两齿条7，所述两齿条7设于底座1的两个滑槽内，所述齿条7与齿轮轴2上的齿轮啮合。所述两齿条7上分别卡设第一扭杆3和第二扭杆4，所述第一扭杆3和第二扭杆4的一侧分别与第一滑动扣5和第二滑动扣6的一侧滑设连接。

所述第一滑动扣5和第二滑动扣6分别扣设于底座1的两侧，所述第一滑动扣5和第二滑动扣6上分别设有上滑轮8和下滑轮9，所述第一滑动扣5和第二滑动扣6侧面分别设有弹簧孔10，所述弹簧孔10内设有用于控制第一扭杆3和第二扭杆4夹紧扭线的弹簧。

所述齿轮轴2的两端分别设有上凸轮21和下凸轮22，所述上凸轮21和下凸轮22分别与上滑轮8和下滑轮9接触连接。

在使用本实用新型一种扭线装置时，首先由步进电机驱动齿轮轴2顺时针旋转一圈，齿轮轴2旋转带动两齿条7分别反方向移动，上凸轮21顺时针旋转。当上凸轮21运转20度时，第一滑动扣5和第二滑动扣6在内部弹簧的作用下向内侧移动，同时推动第一扭杆3和第二扭杆4向内侧移动，夹住电线。由于是靠弹簧推动的所以不管电线线径多大，弹簧会自动调整距离和力度，线径越大弹簧复位小力度就越大。同时第一扭杆3和第二扭杆4又在两齿条7的作用下完成水平反方向的位移，使得电线在第一扭杆3和第二扭杆4的压力下完成旋转动作，由于电线的另一头是固定的不能旋转，被旋转部分就会把线内的铜丝扭紧达到了扭线的目的。当扭线完成，上凸轮21也快完成一圈的行程，此时上凸轮21又回到了第一滑动扣5上的上滑轮8上，上凸轮21和下凸轮22偏心作用力把第一滑动扣5和第二滑动扣6向外侧推动，第一扭杆3和第二扭杆4打开，整个周期完成。然后步进电机反转，重复以上的动作依次以相同的顺序完成扭线动作。

本实用新型仅以上述实施例进行示意说明，各部件的结构、设置位置、及其连接都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。