[实用新型]板材废料的打包装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废料打包装置，特别是一种以液压为动力源，利用液压缸来推动压板和推板对废料进行压缩的打包装置。

背景技术

现有技术中对废料的打包处理往往在空间利用率上不足，使得废料的运输成本较高，而压缩力较小以及稳定性较差的打包机，在压缩过程中会有废料飞出，影响作业者的人身安全，并且浪费人力，容易使操作人员产生疲劳。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术中所存在的缺陷，提供一种可以提高打包机的稳定性和增加压缩力的高效率的板材废料打包装置。

本实用新型采用了下列技术方案解决了其技术问题：一种板材废料的打包装置，包括型腔体以及固定设置的侧推液压缸，该液压缸的活塞杆一端连接一可在型腔体中推行压缩废料的推板，其特征在于：所述的侧推液压缸分为第一侧推液压缸和第二侧推液压缸，其分别固定安置在型腔体壁呈直角的两个方向，该两侧推液压缸的活塞杆一端分别固定连接各自的推板，一压板通过铰链与型腔体壁呈转动连接，一顶压液压缸的中部通过转轴与转轴座呈转动连接，该转轴座的另一端固定连接在型腔体壁上，顶压液压缸的活塞杆一端通过转轴与转轴座转动连接，该转轴座的另一端固定连接在压板上，一固定设置的送料液压缸，其活塞杆一端通过转轴与传动臂转动连接，该传动臂的另一端固定连接一设置在转轴座上的转轴，该转轴还固定连接一L形送料板。

本实用新型以液压泵为动力源，利用液压缸的活塞杆伸缩为压板和推板提供动力。所述装置在整个压缩过程中性能稳定，解决现有技术中打包机空间利用率的不足，运输成本高，打包机不稳定和压缩力小等问题。

本实用新型同现有技术相比，更具有压缩力和稳定性，在整个过程中不会有废料飞出，相对保证了操作人员的安全性。在对等量和同样的废料压缩时，压缩后的成品比现有压缩后的要小很多，而且压缩废料的量也增加了很多。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型压板下压以后的结构示意图； 

图3为本实用新型送液压缸工作时L形送料板翻转后的结构示意图；

图4为本实用新型压板下压以后的侧视图；

图5为图4中A-A向剖视放大图。

图中各序号分别表示为：

1－液压泵控制组件，

2－顶压液压缸，21－活塞杆，22－转轴，23－转轴座， 24－铰链，25－压板，26－转轴座，

3－第一侧推液压缸，31－活塞杆， 32－推板，

4－第二侧推液压缸，41－活塞杆， 42－推板，

5－送料液压缸，51－活塞杆，52－转轴，53－传动臂，54－转轴，55－转轴座，56－L形送料板，

6－型腔体，61－型腔体壁，

7－废料。

具体实施方式

以下结合实施例以及附图对本实用新型作进一步的描述。

参照附图，本实用新型包括一个矩形型腔体以及固定设置的侧推液压缸，该液压缸的活塞杆一端连接一可在型腔体中推行压缩废料的推板。

本实用新型所述的侧推液压缸分为第一侧推液压缸3和第二侧推液压缸4，其分别固定安置在型腔体壁61呈直角的两个方向。第一侧推液压缸3的活塞杆31一端固定连接推板32；第二侧推液压缸4的活塞杆41一端固定连接推板42。

一压板25通过铰链24与型腔体壁61呈转动连接，一顶压液压缸2的中部通过转轴22与转轴座23呈转动连接，该转轴座23的另一端固定连接在型腔体壁61上，顶压液压缸2的活塞杆21一端通过转轴与转轴座26转动连接，该转轴座26的另一端固定连接在压板25上。

一固定设置的送料液压缸5，其活塞杆51一端通过转轴52与传动臂53转动连接，该传动臂53的另一端固定连接一设置在转轴座55上的转轴54，该转轴54还固定连接一L形送料板56。所述固定连接L形送料板56的转轴54的转轴座55固定连接在一型腔体壁上部61。

所述的第一侧推液压缸3、第二侧推液压缸4、顶压液压缸2以及送料液压缸5各自的进出液压管（图中未示出）分别连接液压泵控制组件1中各自的液压泵（图中未示出）。

本实用新型工作时，先将板材废料7倒入型腔体6中，打开液压泵控制组件1，以液压装置为动力源，首先，利用顶压液压缸2中的活塞杆21带动压板25对废料7进行由上而下的压缩；其次，用第一侧推液压缸3中的伸缩杆31带动推板32对废料7进行一个侧向的压缩；然后，再利用第二侧推液压缸4中的活塞杆41带动推板42对废料行进行另一个侧向的压缩（参见图2和图6），就此，板材废料7已打包成型；启动送料液压泵通过送料液压缸5中的活塞杆51推动L形送料板56，此时成型的废料7在 L形送料板56的带动下由型腔体6内移出到型腔体6外并翻转落地（参见图3），完成废料7取出过程。如此反复作业。