[实用新型]冷却器的预冷段换热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却器的换热装置，特别是涉及一种用于冷却器中预冷段的风冷换热装置。

背景技术

现有冷却器的预冷段换热装置一般采用集管式结构，如图1所示，冷却器预冷段（采用风冷形式）的换热管1’采用弯管结构，每组换热管1'中的被冷却介质进口端和出口端分别采用直接焊接在进口总管2'和出口总管3'上的结构。冷却器预冷段采用这种集管式结构的换热装置，由于换热管1’的弯管结构具有弯折管段4'，换热管1'的进口管段5'和出口管段6'之间就会有一定量的进出口管段间距，由此使得冷却器的壳体高度增加，整机设备占用空间增大，成本增加；另外，换热管1’采用弯管结构，弯折管段4'内的管垢不好清理，容易出现堵塞现象，导致预冷段换热管整体换热效率降低。此外，由于换热管1’的进口端和出口端分别直接焊接在一根进口总管2'和出口总管3'上，在使用过程中，若换热管1’中的其中一根管束出现泄露现象，那么整个进口总管2'或出口总管3'均不能继续使用，从而导致整个换热装置报废，更换换热装置导致成本增加，且严重影响了冷却器整机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种拆卸方便、便于清理、使用成本低的冷却器的预冷段换热装置。

本实用新型冷却器的预冷段换热装置，包括若干换热管，所述换热管为翅片管，翅片管的管体为直管，还包括左、右管板和左、右管箱，左、右管箱上均具有开口端，左、右管箱上在开口端处连接有法兰，所述左、右管箱分别通过法兰连接在左、右管板上，所述左、右管板上均设有若干管孔，所述翅片管的左、右端管口分别穿过左、右管板上的相应管孔与左、右管箱相连通，所述右管箱上设有总进液口和总出液口。

本实用新型冷却器的预冷段换热装置，其中所述右管箱内设有隔板，所述隔板将所述右管箱分隔为上下两个腔室，所述隔板的左、右两端分别固定在所述右管板和右管箱的内壁上。采用上述结构，使得隔板将伸入右管箱内的所有换热管分隔为两层管，使得被冷却介质能够在双管层结构中进行多次循环，换热效率较高。

本实用新型冷却器的预冷段换热装置，其中所述翅片管为碳钢管，所述翅片管是通过将翅片环绕焊接在直管管体上而成。

本实用新型冷却器的预冷段换热装置，其中所述法兰为方形法兰，所述左、右管板均为方形管板，所述左、右管箱的开口端为方形开口端。

本实用新型与现有技术不同之处在于：本实用新型冷却器的预冷段换热装置，其中的换热管由现有技术中的弯管改进为直管结构，清理方便，体积紧凑；且换热管采用翅片管，在风冷情况下加速散热；此外，配合直管式换热管结构，在直管换热管两端均采用换热管管口穿过管板与管箱相连通、管板通过法兰与管箱连接，采用这种可拆卸式管箱管板结构，可以在不拆卸管线的情况下打开管箱，清理、检修或局部更换管束，同时，也可在换热装置发生个别换热管泄露时，现场堵塞漏管，并继续使用。现有技术中的集管式结构中，一旦单管发生泄露，就需要将整个换热装置更换，导致整台换热装置报废，使用效果不好，且更换的成本较高。

下面结合附图对本实用新型的冷却器的预冷段换热装置作进一步说明。

附图说明

图1为现有技术中的预冷段换热装置的主视图；

图2为本实用新型冷却器的预冷段换热装置的主视图；

图3本实用新型冷却器的预冷段换热装置中的右管板的右视图；

图4为本实用新型冷却器的预冷段换热装置中的方形法兰的侧视图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型冷却器的预冷段换热装置，包括若干换热管，换热管为翅片管1，翅片管1的管体为直管，还包括左、右管板21、22和左、右管箱31、32，左、右管箱31、32上均具有开口端，左、右管箱31、32上在开口端处连接有法兰41、42，左、右管箱31、32分别通过法兰41、42连接在左、右管板21、22上，左、右管板21、22上均设有若干管孔2a，翅片管1的左、右端管口分别穿过左、右管板21、22上的相应管孔2a与左、右管箱31、32相连通，右管箱31上设有总进液口31a和总出液口31b。

如图2所示，右管箱31内设有隔板31c，隔板31c将右管箱31分隔为上下两个腔室，隔板31c的左端固定在右管板21内壁上的长条形槽5中，隔板31c的右端固定在右管箱31内壁上。

如图3所示，左、右管板21、22均为方形管板；如图4所示，法兰41、42均为方形法兰；左、右管箱31、32的开口端为与方形法兰41、42相适应的方形开口端。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的右提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。