[实用新型]马达输出轴防尘结构有效
申请号: | 201220208077.4 | 申请日: | 2012-05-09 |
公开(公告)号: | CN202556249U | 公开(公告)日: | 2012-11-28 |
发明(设计)人: | 张晓寅 | 申请(专利权)人: | 上海纳铁福传动轴有限公司 |
主分类号: | B24B55/06 | 分类号: | B24B55/06 |
代理公司: | 上海光华专利事务所 31219 | 代理人: | 刘计成 |
地址: | 201315 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 马达 输出 防尘 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种马达输出轴防尘结构。
背景技术
在磨削加工过程中,金刚滚轮的驱动一般是由马达输出轴连接皮带轮,再通过皮带轮上的皮带传递动力来实现的。由于在加工过程中,磨床内部冷却液混合金属屑飞溅,若马达输出轴与皮带轮连接部分没有任何保护,暴露在上述恶劣条件下,会导致铁屑由马达输出轴进入马达内部,造成马达损坏,导致马达报废频繁。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能防止杂物由马达输出轴进入马达内部的马达输出轴防尘结构,该结构保护了马达,延长了马达的寿命。
为解决上述技术问题,本实用新型马达输出轴防尘结构,包括马达和位于马达前端的输出轴,输出轴与旋转轴同轴固定连接,旋转轴与皮带轮同轴固定连接,输出轴和旋转轴被一防尘箱沿周向包围,防尘箱的一端面与马达的外表面密封固定,防尘箱的另一端面设有与旋转轴的圆周面密封配合的圆孔,旋转轴在圆孔内绕轴线转动。
优选的,防尘箱包括前盖、箱体和后盖,前盖与箱体密封固定,箱体与后盖密封固定,圆孔位于前盖上,后盖与马达的外表面密封固定。
更进一步的优选,输出轴通过联轴器与旋转轴同轴固定连接。
更进一步的优选,防尘箱与马达的外表面通过法兰密封固定连接。
更进一步的优选,旋转轴上套有至少一个轴承,轴承的内圈与旋转轴的圆周面配合,轴承的外圈与防尘箱的内表面配合。
更进一步的优选,圆孔与旋转轴之间设有一密封圈。
更进一步的优选,防尘箱固定在底座上,底座固定在机床上。
其中,底座与防尘箱通过螺栓固定连接,防尘箱上设有一组与螺栓对应的螺栓孔,底座上对应该组螺栓孔设有两组条形孔,两组条形孔包括一组水平条形孔和一组垂直条形孔,水平条形孔与垂直条形孔垂直,螺栓安装在螺栓孔与条形孔内。
其中,防尘箱与底座之间设有相对应的上导向凹槽和上导向凸条,底座与机床之间设有相对应的下导向凹槽和下导向凸条,上导向凹槽与下导向凹槽相互垂直。
马达的输出轴通过旋转轴间接带动皮带轮工作,再在输出轴和旋转轴的外部装上全密封的防尘箱,避免了在加工过程中杂物通过马达的输出轴进入马达内部的情况,保护了马达,降低了维修的频次,延长了马达的寿命;在旋转轴上装有轴承,使旋转轴绕其轴线平稳旋转,可平稳高效地传递动力;旋转轴与防尘箱的圆孔之间设有密封圈,进一步保证了防尘箱的密封性;箱体先安装在底座上,再将底座安装在机床上,当需要将该马达输出轴防尘结构拆除时,可以整体拆除,方便快捷,易于维修;相互垂直的导向凹槽和相互垂直的条形孔,可实现该马达输出轴防尘结构的前后左右位置的调整,使皮带轮能够定位在理想位置,保证了传动的效率。
附图说明
图1为本实用新型马达输出轴防尘结构的一种具体实施方式的立体结构图。
图2为图1所示的马达输出轴防尘结构的剖面示意图。
图3为图1所示的马达输出轴防尘结构的结构爆炸图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图3所示,本实用新型马达输出轴防尘结构包括马达1和位于马达1前端的输出轴2,输出轴2与旋转轴4同轴固定连接,旋转轴4与皮带轮5同轴固定连接,输出轴2和旋转轴4被一防尘箱6沿周向包围,防尘箱6的一端面与马达1的外表面密封固定,防尘箱6的另一端面设有与旋转轴4的圆周面密封配合的圆孔,旋转轴4在圆孔内绕轴线转动;防尘箱6包括前盖61、箱体62和后盖63,前盖61与箱体62密封固定,箱体62与后盖63密封固定,圆孔位于前盖61上,后盖63与马达1的外表面密封固定;输出轴2通过联轴器3与旋转轴4同轴固定连接;防尘箱6与马达1的外表面通过法兰密封固定连接;旋转轴4上套有两个轴承7,轴承7的内圈与旋转轴4的圆周面配合,轴承7的外圈与防尘箱6的内表面配合;圆孔与旋转轴4之间设有一密封圈8;防尘箱6固定在底座9上,底座9固定在机床上;底座9与防尘箱6通过螺栓固定连接,防尘箱6的四个角落分别设有一组四个与螺栓对应的螺栓孔,底座9上对应该组螺栓孔设有两组条形孔,两组条形孔包括一组水平条形孔91和一组垂直条形孔92,水平条形孔91与垂直条形孔92垂直,螺栓安装在螺栓孔与条形孔内;防尘箱6与底座9之间设有相对应的上导向凹槽93和上导向凸条94,上导向凹槽93位于防尘箱6上,上导向凸条94位于底座9上,底座9与机床之间设有相对应的下导向凹槽95和下导向凸条,下导向凹槽95位于底座9上,下导向凸条位于机座上,上导向凹槽93与下导向凹槽95相互垂直。
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