[实用新型]硬密封浮动球阀的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，具体涉及硬密封浮动球阀的密封结构。

背景技术

浮动球阀是一种用带有圆形通孔的球体作为启闭件的阀门，球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。

如图1所示，现有的硬密封浮动球阀的密封结构主要包括有：阀体1、阀体1内设有球体6及与球体6配合的阀座5；阀体1上设有阀座安装槽，阀座安装槽内安装阀座5、蝶簧2、压紧环3及密封圈4；密封主要是通过蝶簧（或其它弹性元件）推动压紧环把阀座推向球体实现，这种密封结构的结构比较复杂，零件繁多，一方面密封结构成本高，另一方面装配费工费时，装配麻烦。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，加工方便及装配方便的硬密封浮动球阀的密封结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种硬密封浮动球阀的密封结构，包括有阀体及设于阀体内的球体，阀体内设有阀座安装槽，阀座安装槽内装配有与球体配合的阀座，所述的阀座为环状密封阀座，阀座轴向两端面设有密封圈并与阀座安装槽两侧壁紧贴密封，阀座径向与球体配合的面为与球体相切的圆弧面，径向相对于与球体配合一侧的另一侧与阀座安装槽底面间隔形成径向间隙。

通过采用上述技术方案，阀座为环状密封阀座，结构简单；密封时，阀座径向外侧面与阀座安装槽底面保持一定间隙，使阀座在受到挤压时，具有一定的弹性；阀座与球体配合面为与球体相切弧面，实现阀座与球体的紧密结合，真正地实现了线密封，密封效果好；同时减少零部件，降低了成本。

本实用新型进一步设置为：所述阀座的纵截面呈扇面形状，阀座安装槽底面为平面设置，阀座凹弧与阀座安装槽底面间隔一定间隙，阀座凸弧面与球体的球面紧密贴合。

通过采用上述技术方案，阀座密封弹性更佳，密封更加可靠。

本实用新型进一步设置为：所述的阀座轴向两端设有位于阀座外沿设置的环形内凹台阶，环形内凹台阶内嵌装密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈形成对阀座的轴向和径向密封，同时阀座受到挤压时，阀座将密封圈压向阀体，密封圈提供一个将阀座推向球体的力，增加了阀座的密封弹性，提高密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述的阀座安装槽两侧壁呈夹角90°设置，相应的，所述阀座轴向两端面呈夹角90°设置。

通过采用上述技术方案，阀座安装槽两侧壁夹角设为90°，方便阀座安装槽加工及阀座的安装。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为现有硬密封浮动球阀的密封结构的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的硬密封浮动球阀的密封结构的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例的阀座安装槽结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例阀座的剖视结构示意图。

具体实施方式

 如图1-4所示，本实用新型公开的一种硬密封浮动球阀的密封结构，包括有阀体1及设于阀体1内的球体6，阀体1内设有阀座安装槽11，阀座安装槽11内装配与球体1配合的阀座5；所述的阀座5为纵截面呈扇面形状的环状密封阀座，阀座5轴向两端面设有构成阀座5与阀座安装槽两侧壁111紧贴密封的密封圈4，阀座安装槽底面110采用平面设置；阀座5的凹弧面51为朝向阀座安装槽底面110的内侧面并与阀座安装槽底面110间隔形成径向间隙7，阀座5的凸弧面50与球体6的球面紧密贴合；这样设置下，解决了阀座5在受到压力挤压时磨损严重问题，利用了金属弹性变形原理，在阀座5一侧设有凹弧面51与阀座安装槽底面110保持一定的合理间隙7，阀座5的另一侧设有凸弧面50与球体1球面紧密贴合，真正地实现了线密封，在不降低密封性能的情况下，密封力大大的降低，相应地减小了磨损，从而提高了使用寿命；同时由于阀座5在阀座安装槽11内受弹性变形力作用无疲劳损伤，从而提高了使用寿命。当然作为本实用新型可行的技术方案，阀座5还可以采用其它的环状结构，如：阀座5与球体6配合的面可为内凹弧面，阀座5朝向阀座安装槽底面110的一侧面可以为与阀座安装槽底面110形成一定间隙的内凹或外凸的弧面或平面或不规则平面，但阀座5采用上述结构设置下，阀座5及阀座安装槽11存在加工不便的缺陷；同时，阀座5密封性能相对较差；故本实用新型优先采用纵截面呈扇面形状的环状密封阀座设置。