[实用新型]一种防变形定子冲片凸模

说明书

技术领域

   本实用新型涉及发电机的定子冲片模具领域，具体是一种防变形定子冲片凸模。

背景技术

发电机定子冲片凸模（如图1所示）包括呈扇形的母体1，所述的母体1外圆加工有多条呈梳齿状排列的齿部2，所述的母体1开有螺孔5。由于多数直驱风力发电机定子冲片的定子槽为窄长槽（例如某种风力发电机定子冲片的定子槽的槽长与槽宽的比L/B大于10），所以定子冲片凸模的齿部2为窄长型的，且由于齿部2的齿顶一端为自由状态，在线切割加工凸模过程中，齿部2的变形就会造成定子冲片凸模的报废。其次，在模具使用时，相同若干片的冲片拼接成一个整圆，螺钉通过母体1的螺孔5将凸模固定在固定板7上，然后冲裁定子冲片。但是齿部2在冲裁过程中稳定性也较差，易变形，不能正常使用。

于是，研究人员发明了改善现有齿部2稳定性较差的技术方法：固定板7（如图3所示）上加工有与齿部2形状相同的疏状槽6；所述的定子冲片凸模（如图2所示）包括呈扇形的母体1以及贴靠于母体1外圆的多条呈梳齿状排列的齿部2，所述的齿部2的厚度等于梳状槽6的深度和母体1的厚度之和，所述的母体1上开有螺孔5。具体使用时，将齿部2嵌入疏状槽6中，然后将母体1贴靠于齿部2的齿底，通过螺孔5将母体1固定于固定板7上，然后组装为整体凸模。这样虽解决了齿部2稳定性的问题，但是对固定板7的材料的稳定性提出了更高的要求，疏状槽6的位置的精度要求达到0.005mm以内，有关模具厂家采取了此结构的定子冲片凸模，但是由于对固定板7材料的稳定性及疏状槽6的精度要求极高，普通的加工设备不能加工疏状槽6，需要坐标磨在很苛刻的条件下才能保证疏状槽6的精度要求，因此，同样的模具（凸模、固定板7）的造价高出了两倍。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种防变形定子冲片凸模。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种防变形定子冲片凸模，包括呈扇形的母体，所述的母体外圆加工有多条呈梳齿状排列的齿部，所述的齿部的齿顶加工有开有螺孔的加强筋，所述的加强筋的后端与齿部的后端位于同一平面内，且加强筋的厚度小于齿部的厚度。

     具体冲裁使用时，所述的加强筋的厚度小于齿部的厚度，且两者的厚度差需要满足冲裁刃口高度要求。

本实用新型所述的防变形定子冲片凸模齿部的齿底与齿顶均为非自由状态，凸模整体为一体，增加了凸模的稳定性，避免了在模具冲裁使用过程中齿部的变形，降低了加工损耗，对固定板材料的稳定性以及加工设备的要求不高，且在保证了凸模精度的基础上，减小了制作成本。

附图说明

图1为现有的发电机定子冲片凸模的结构示意图。

图2为另一现有的发电机定子冲片凸模与固定板的结构示意图。

图3为图2的固定板的结构示意图。

图4为图2的A-A剖视图。

图5为本实用新型所述的防变形定子冲片凸模的结构示意图。

图6为图5的左视图。

图7为图5的局部示意图。

图中：1-母体，2-齿部，3-加强筋，4-螺孔，5-螺孔，6-梳状槽，7-固定板，8-过渡弧形圆角。

具体实施方式

一种防变形定子冲片凸模，包括呈扇形的母体1，所述的母体1外圆加工有多条呈梳齿状排列的齿部2，所述的齿部2的齿顶加工有开有螺孔4的加强筋3，所述的加强筋3的后端与齿部2的后端位于同一平面内，且加强筋3的厚度小于齿部2的厚度。

进一步，所述的相邻两齿部2 之间的加强筋3上开有槽，所述的槽的轮廓为两齿部2的齿顶上R大于1mm且弧长为2-3mm的过渡弧形圆角8和连接两圆角8的直线。加强筋3上槽的设置便于对齿部2的加工，且便于对齿部2精度的控制。