[实用新型]金刚石锚杆钻头

说明书

技术领域

本实用新型专利属于金刚石工具类，尤其涉及一种矿用金刚石钻头。

背景技术

由于锚杆支护具有主动支护、施工简单方便、巷道支护成本低等优点，因此锚杆孔的钻进工作量也越来越多，这就要求锚杆钻头能够快速成孔。传统的锚杆钻头结构采用两个并行的金刚石复合片作为切削齿，切削齿刃边呈弧形，两个切削齿之间有一定的间距，在两个切削齿之间有一个出水孔。这种结构的金刚石锚杆钻头，由于只有两个切削齿，因此切削钻进速度慢，工作效率低；而且两个切削齿刃边呈弧形，在使用的过程中，由于磨损使得钻孔的直径逐渐缩小，钻孔无法使用，需要重新打孔或扩孔，钻头也因此报废，使用寿命短，金刚石复合片没有充分利用，浪费严重；而且由于并行的两个切削齿间距较大，在钻孔过程中，形成切削盲区，当遇到较硬的岩层时，会在两个切削齿之间形成一个园锥形柱子，降低钻进速度，更严重的是最终造成切削刃内侧崩落，钻头报废；在两个切削齿之间只有一个出水孔，出水量小，冲刷不充分，造成钻进速度慢，降低了工作效率。

实用新型内容

针对目前矿山施工过程中遇到的实际问题，本着实用新型的目的，在于提供一种新型耐用的金刚石锚杆钻头，以达到提高工作效率，延长使用寿命，结实耐用、经济实惠的目的。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金刚石锚杆钻头，该钻头由金属圆柱体和金刚石复合片切削齿组成，该钻头共有五个金刚石复合片切削齿，呈上下结构分布，其中的两个切削齿并行固定于金属圆柱体的顶端，另外三个切削齿均匀的固定于金属圆柱体的侧面，在金属圆柱体顶端的两个金刚石复合片切削齿的两侧，分别开有一个出水孔。

所述的金刚石锚杆钻头，其金刚石复合片切削齿刃边为直线型。

所述的金刚石锚杆钻头，其金属圆柱体内部有螺纹。

下面结合附图，具体说明此种金刚石锚杆钻头的结构及性能。

如图，该种金刚石锚杆钻头有金属圆柱体1及五个金刚石复合片切削齿2构成，金属圆柱体的直径为18毫米。五个切削齿2呈上下结构两层排列，其中的两个切削齿2并行固定于圆柱体1的顶端，间距为1.5毫米，切削直径为18毫米；另外三个切削齿2分别均匀的固定在金属圆柱体1的周围，切削直径为26至43毫米；每个金刚石复合片切削齿刃边均为直线型。在顶端的两个切削齿2的两侧，分别有一个出水孔3，直径为6毫米。在金属圆柱体1的内部有螺纹，可以很方便的连接钻杆。

此种结构的金刚石复合片钻头，在使用过程中不存在切削盲区，不会在顶端切削齿2之间形成坚硬的圆锥体，降低钻进速度，更不会造成切削齿刃的崩落。五个切削齿2分两层合理分布，顶端的两个切削齿2先钻出一个小孔，后三个切削齿2在其基础上再扩大为所需要的大孔，大小孔之间有一段悬空的距离，这样在扩孔时，待切外圆环内侧大部分是挤崩的，剩余部分由后面三个切削齿2来切削，极大地提高了钻进速度，而且双层钻进设计还能最大限度保证钻孔的方向性。此种结构可完全覆盖整个钻孔截面，且各个切削齿2受力均匀，故不易崩刃，所以钻进效率高，使用寿命长。由于切削齿刃边呈直线型，在使用的过程中，不会因为磨损造成钻孔直径的缩小，这样金刚石复合片可以充分利用，延长了钻头的使用寿命，降低了生产成本。在顶端切削齿2两侧有两个出水孔3，对切削下来的碎屑冲刷充分，提高了钻进速率。

采用上述金刚石锚杆钻头打孔作业，不仅提高了钻进速率，而且打出的钻孔不变形，金刚石钻头经久耐用，延长了使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

附图1：锚杆钻头侧面图

附图2：锚杆钻头俯视图

具体实施方式

为了检验设计理念的正确性，专利权申请人用新型锚杆钻头与老式钻头做了钻进对比试验，钻头直径都是28毫米，用同样的摇臂钻床钻进10级砂岩，结果表明，新型钻头钻进速度是老式钻头的二倍以上，使用寿命是老式钻头的五倍以上，而新型钻头的制造成本仅是老式钻头的1.2倍。因此此种新型锚杆钻头具有非常明显的性价比优势。

当然，本实用新型不局限于上述最佳实施例，只要是在本实用新型的启发下，金刚石复合片切削齿呈上下结构固定于金属载体上，切削齿刃边呈直线型，出水孔为多孔，均落在本实用新型的保护范围之内。