[实用新型]一种喂料辊拉丝机的自锁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备的自锁装置，特别涉及一种喂料辊拉丝机的自锁装置。

技术背景

喂料辊和磨辊一样，都是食品机械设备中常用的零部件，其表面通常都要进行锯齿状表面拉丝，如图1所示，锯齿状拉丝为91，这些拉丝通常都是沿喂料辊表面轴向平行分布。

现有的喂料辊拉丝机通常通过磨辊拉丝机改制而来，但是磨辊拉丝机通常加工的直径拉丝范围都在200mm以上，而当加工通常直径在200mm以下的喂料辊时，会出现表面拉丝条纹错乱。

出现上述拉丝条纹错乱的原因在于现有的磨辊拉丝机的蜗杆传动副为单头自锁，为了改制能拉直径小于200mm的喂料辊，必须将磨辊拉丝机的蜗杆传动副改为四头，才能达到喂料辊的拉丝条纹数要求，但由于导程角太大，超过了蜗杆的自锁性，故无法实现自锁，所以才会出现被加工的喂料辊表面拉丝错乱。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种喂料辊拉丝机的自锁装置，以克服现有技术中由磨辊拉丝机改制而来的喂料辊拉丝机因无法自锁而产生的拉丝错乱问题。  

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种喂料辊拉丝机的自锁装置，包括齿轮座、齿轮、紧定块、紧定螺钉、压缩弹簧、钢球，其中齿轮内端面靠齿轮座且可以在齿轮座上做圆周运动，齿轮外端面上固定有紧定块，紧定块及齿轮上有压缩弹簧安装孔，齿轮座上对应有若干锥孔，锥孔的数量和棘轮齿数一致，紧定螺钉压住压缩弹簧、压缩弹簧压住钢球，齿轮运动中通过钢球紧贴在齿轮座的锥孔内实现定位。

特别地，所述锥孔数量优选10个。

特别地，所述紧定块及紧定螺钉、压缩弹簧、钢球有两组，在齿轮外端面上呈圆心对称分布。

特别地，所述压缩弹簧的弹力大小通过紧定螺钉旋紧或旋松进行调节。

设备工作时，棘爪拨动棘轮，棘轮带动齿轮，齿轮带动蜗杆旋转分度，由于钢球在弹簧力的作用下，定位在齿轮座的锥孔上，不会脱开；当棘爪再次拨动棘轮时，棘轮带动齿轮，其力超过钢球限位的滑擦力，有效地带动蜗杆准确分度，故拉丝条纹不会错乱。

本实用新型所述的喂料辊拉丝机的自锁装置的有益效果为：可以直接利用现有磨辊拉丝机设备改制成喂料辊拉丝机，只需在蜗杆传动副改为四头的同时，追加本实用新型的自锁装置，这样成本较低、制作方便、投入制作周期短，及时解决了生产瓶颈现象。

附图说明

图1是喂料辊截面结构示意图。

图2是本实用新型喂料辊拉丝机自锁装置立体结构示意图。

图3是本实用新型喂料辊拉丝机自锁装置限位时主视结构示意图。

图4是本实用新型喂料辊拉丝机自锁装置限位时沿A-A剖面结构示意图。

其中图1至图3的符号说明如下：

1、齿轮座，11、锥孔2、齿轮，3、紧定块，4、紧定螺钉，5、压缩弹簧，6、钢球，9、喂料辊，91、锯齿状拉丝。

具体实施方式

如图2至图4所示，是本实用新型喂料辊拉丝机自锁装置立体结构、自锁装置限位时主视结构、沿A-A剖面结构示意图。

一种喂料辊拉丝机的自锁装置，包括齿轮座1、齿轮2、紧定块3、紧定螺钉4、压缩弹簧5、钢球6，其中齿轮2内端面靠齿轮座1且可以在齿轮座1上做圆周运动，齿轮2外端面上固定有紧定块3，紧定块3及齿轮2上有压缩弹簧5安装孔，齿轮座1上对应有若干锥孔11，锥孔11的数量和棘轮齿数均为10个，紧定螺钉4压住压缩弹簧5、压缩弹簧5压住钢球6，齿轮2运动中通过钢球6紧贴在齿轮座1的锥孔11内实现定位。

所述紧定块3及紧定螺钉4、压缩弹簧5、钢球6有两组，在齿轮2外端面上呈圆心对称分布。

所述压缩弹簧5的弹力大小通过紧定螺钉4旋紧或旋松进行调节。

设备工作时，棘爪拨动棘轮，棘轮带动齿轮2，齿轮2带动蜗杆旋转分度，由于钢球6在弹簧力的作用下，定位在齿轮座1的锥孔11上，不会脱开；当棘爪再次拨动棘轮时，棘轮带动齿轮2，其力超过钢球6限位的滑擦力，有效地带动蜗杆准确分度，故拉丝条纹不会错乱。