[实用新型]剥皮机夹具护套

说明书

技术领域

本实用新型涉及专用于剥除电缆绝缘的设备技术领域，特别是涉及一种可防止线材被夹伤或者拉伤的剥皮机夹具护套。

背景技术

在插头的生产过程中，电源线首先要使用剥皮机剥皮，剥皮后露出电源线内导体才能连接端子。剥皮机上用于夹紧线材的夹具通常为铁质，铁质夹具表面容易生锈，与线材接触的表面太粗糙，采用铁质夹具直接夹紧线材剥皮时容易将线材表面夹伤。即使将该种夹具与线材接触的表面加工得较平滑或者直接在该夹具表面包扎胶布，在剥皮生产中也容易将线材表面夹伤或者拉伤。

由于上述缺陷的存在，采用现有技术对线材进行剥皮生产时往往会产生较多的不良品，产品合格率较低，造成了生产资源的极大浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种剥皮机夹具护套，以防止剥皮机夹具夹伤或者拉伤线材表面，提高剥皮生产的产品合格率，减少生产资源的浪费。

为达到上述目的，本实用新型提供一种剥皮机夹具护套，包括左右两个相对设置的护套本体，所述护套本体分别固定于剥皮机夹具的两个夹紧本体上，其特征在于：所述护套本体为不锈钢U形结构，所述U形结构的底面为直接接触线材的夹紧平面，所述的夹紧平面为喷砂处理的均匀粗糙表面，所述U结构的平行侧壁为连接部，所述的两个护套本体通过所述连接部分别相对地固定于剥皮机夹具的两个夹紧本体上，两个夹紧平面之间形成用于夹紧线材的夹紧空间。

较佳地，所述的连接部上设有用于固定所述护套本体的螺丝孔，通过螺丝将所述护套本体固定安装于所述夹具上。

相较于现有技术，将本实用新型的剥皮机夹具护套安装于剥皮机夹具上，对线材进行剥皮时，由于护套本体为不锈钢材质，表面不易生锈，喷砂处理使护套夹紧平面具有较小且均匀的粗糙度，从而保证了线材被夹紧时具有一定的摩擦力，同时又能够防止线材表面被夹伤或拉伤，提高了产品合格率，减少了生产资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型剥皮机夹具护套的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一

请参阅图1所示，本实用新型提供一种剥皮机夹具护套，应用于一种剥皮机夹具上，所述剥皮机夹具包括左夹紧本体1和右夹紧本体2，在对线材进行剥皮时，线材位于左夹紧本体1和右夹紧本体2之间，左夹紧本体1和右夹紧本体2相互靠拢将线材夹紧固定，然后剥皮机对线材（图中未示出）进行剥皮作业。

本实用新型剥皮机夹具护套包括左右两个相对设置的左护套本体10和右护套本体20，两个护套本体均为不锈钢材质的U形结构，左护套本体10套接于剥皮机夹具的左夹紧本体1上，右护套本体20套接于剥皮机夹具的右夹紧本体2上。U形结构的外底面为直接接触线材的夹紧平面，如图1所示，左护套本体10上的左夹紧平面12和右护套本体20上的右夹紧平面22，两个夹紧平面均为经过喷砂处理的均匀粗糙表面。U形结构的两边平行侧壁为连接部，所述的连接部上设有用于固定连接的螺丝孔，如图1所示，左护套本体10上的连接部11通过螺丝13固定于左夹紧本体1上，右护套本体20上的连接部21通过螺丝23固定于右夹紧本体2上。通过螺丝分别将左护套本体10及右护套本体20固定于剥皮机夹具（图中未示出）上，相对的两个夹紧平面12、22之间形成用于夹紧线材的夹紧空间。

在对线材进行剥皮时，剥皮机夹具的左夹紧本体1和右夹紧本体2相互靠拢，从而左护套本体10的左夹紧平面12与右护套本体20的右夹紧平面22相互靠拢将线材夹紧固定。对线材进行剥皮时，由于护套本体为不锈钢材质，表面不易生锈，喷砂处理使护套夹紧平面具有较小且均匀的粗糙度，从而保证了线材被夹紧时具有一定的摩擦力，同时又能够防止线材表面被夹伤或拉伤，提高了产品合格率，减少了生产资源的浪费。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。