[实用新型]一种塑料热熔封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料热熔封装置。

背景技术

目前，高温热熔是塑料焊接领域的常用方法之一，由其是使用非接触式加热装置进行热辐射焊接，此方法成本低，焊接速度快，成品率高，但是现有技术中采用的加热片通常是由一片镍铬合金切割而成的，由于焊接时温度较高，导致加热片发热量高，形变大，使用过程中易短路损坏，而且一个加热部位损坏后整片加热片就报废了，造成了材料的浪费，另外，传统加热装置采用上压板和下压板结构，每次更换加热片都需先拆掉上、下压板，还造成维修时间较长，生产效率下降和维修成本增加。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种结构简单、成本低廉，维修方便的塑料热熔封装置。

本实用新型采用以下技术方案：一种塑料热熔封装置，包括两组加热片组，每组加热片组与冷却板之间设有绝缘板，每组加热片组均由自左至右间隔设置的加热片个体通过自左至右单独设置的连接板连接而成。

在使用过程中，当每一组加热片组的某一部位损坏时，只需要更换相应部位的单个的加热片个体即可，维修方便、维修成本较低。每一组加热片组可以根据实际使用情况设定多个加热片个体和连接板，从而满足被加热对象的需要。

进一步的，每一个加热片个体的间隙处均设有与间隙相适应的高强度复合陶瓷条，高强度复合陶瓷条一直延伸至加热片个体的易短路部位，从而防止加热片个体变形引起的短路，保证封口质量，延长了使用寿命。

每组加热片组和绝缘板通过陶瓷套固定于冷却板两侧，所述的陶瓷套为T型高强度复合陶瓷套，本实用新型采用陶瓷套的端面对装置的各个部件进行压紧，去掉了传统设备中的上压板和下压板，为更换加热片带来方便，缩短了维修时间。

另外，本实用新型的连接板可以采用任何几何形状以方便连接，例如长方形、U型、H型。加热片个体前端的加热头的形状可以是圆形以及和被熔封物相适应的其它几何形状。

本实用新型所述的绝缘板可以采用云母片。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、每组加热片组是由多个单独的加热片个体组成，每个加热片个体损坏后单独更换即可，缩短了维修时间，降低了维修成本。

2、每个加热片个体的中间间隙处均设有与其间隙形状相符的高强度复合陶瓷条，并一直延伸至加热片个体的易短路部位，可防止加热片个体变形引起的短路，延长了设备的使用寿命。

3、采用T型高强度复合陶瓷套并用陶瓷套的端面对装置的各个部件进行压紧，减掉传统设备中的上压板和下压板，使结构更简单，使维修方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型局部剖视图；

图中：1、加热片个体，2、易短路部位，3、间隙，4、连接板，5、高强度复合陶瓷条，6、陶瓷套，7、绝缘板，8、冷却板，9、加热头。

具体实施方式

一种塑料热熔封装置，包括两组加热片组，每组加热片组与冷却板8之间设有绝缘板7，每组加热片组均由自左至右间隔设置的加热片个体1通过自左至右单独设置的连接板4连接而成。

在使用过程中，当每一组加热片组的某一部位损坏时，只需要更换相应部位的单个的加热片个体1即可，维修方便、维修成本较低。每一组加热片组可以根据实际使用情况设定多个加热片个体1和连接板4，从而满足被加热对象的需要。

进一步的，每一个加热片个体1的间隙3处均设有与间隙3相适应的高强度复合陶瓷条5，高强度复合陶瓷条5一直延伸至加热片个体1的易短路部位2，从而防止加热片个体1变形引起的短路，保证封口质量，延长了使用寿命。

每组加热片组和绝缘板7通过陶瓷套6固定于冷却板8两侧，所述的陶瓷套6为T型高强度复合陶瓷套，本实用新型采用陶瓷套6的端面对装置的各个部件进行压紧，去掉了传统设备中的上压板和下压板，为更换加热片个体1带来方便，缩短了维修时间。

另外，本实用新型的连接板4可以采用任何几何形状以方便连接，例如长方形、U型、H型。加热片个体1前端的加热头9的形状可以是圆形以及和被熔封物相适应的其它几何形状。

本实用新型所述的绝缘板7可以采用云母片。