[实用新型]截止阀

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种阀门,更具体地说，它涉及一种截止阀。

背景技术

截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动，由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节，因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。所述阀座设有用于与阀瓣密封接触的阀座密封部、阀瓣设有用于与阀座密封接触的阀瓣密封部，阀座密封部和阀瓣密封部的形状是相适配的，采用平面对平面，或采用锥面对锥面的密封结构，传统的平面密封即使经过数控精加工后仍需要研磨来保证阀座阀瓣的密封副具有很好的表面粗糙度，而且需要很高的密封力来保证密封面的密封比压让密封面弹性变形填补密封副之间的微观缝隙使得阀门密封实现。也就是说，这样的密封面结构，容易存在密封面的密封性能不达标，阀体内的介质从密封面的间隙部位流出，若是想使得密封性能强，加工精度要求就比较高，需要对阀座密封部和阀瓣密封部进行高精度的配合，工艺复杂，使得操作人员的劳动强度过大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制造工艺简单、能够降低劳动强度、确保密封性能的截止阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种截止阀，包括阀体，阀体包括固定连接的第一阀体和第二阀体，所述第一阀体和第二阀体的连接处固定连接有阀座，阀体内设有阀瓣和用于驱动阀瓣沿阀座的中心线做直线运动的阀杆，所述阀瓣设有用于与阀座形成密封的阀瓣密封部，所述阀座设有用于与阀瓣形成密封的阀座密封部，所述阀瓣密封部呈平面结构设置，所述阀座密封部为朝向阀瓣一侧呈外凸的弧面结构设置。

通过采用上述技术方案，将阀座和阀瓣的密封由传统的平面密封或者锥面密封改为锥面和凸弧面密封，由于阀座密封部是朝向阀瓣一侧外凸的，所以阀瓣在沿阀座的中心线运动时，阀瓣的锥面会与阀座的凸弧面形成相切，即将传统的平面密封结构改成了线密封结构，只需经过数控精加工，跳过耗时复杂的研磨工序直接进入装配，就可在低密封力作用下，实现阀座阀瓣密封面的弹性变形，从而实现阀门的密封，这种结构不但省去了复杂的研磨工序，而且阀门扭矩也大幅降低，密封可靠，密封面不容易附着任何杂质，简化了加工工艺，使得操作人员的劳动强度降低。

本实用新型进一步设置为：所述阀瓣密封部呈锥面设置，所述阀瓣密封部相对阀杆的另一侧呈外凸的圆弧结构设置。

通过采用上述技术方案，锥面比竖直平面更容易与凸形弧面形成密封，而且密封更可靠，外凸的圆弧结构能够对于冲刷强烈的介质具有很好的削弱冲刷破坏作用的效果。

本实用新型进一步设置为：所述阀座和阀瓣均为碳素钢材料构成，阀座密封部和阀瓣密封部的表面堆焊或喷涂硬质合金材料。

通过采用上述技术方案，能够防止阀座密封部和阀瓣密封部因产生严重塑性变形而使得密封失效。

附图说明

图1为本实用新型截止阀实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型截止阀实施例做进一步说明。

一种截止阀，包括阀体1，阀体1包括固定连接的第一阀体11和第二阀体12，所述第一阀体11和第二阀体12的连接处固定连接有阀座3，阀体1内设有阀瓣2和用于驱动阀瓣2沿阀座3的中心线做直线运动的阀杆4，所述阀瓣2设有用于与阀座3形成密封的阀瓣密封部21，所述阀座3设有用于与阀瓣2形成密封的阀座密封部31，所述阀瓣密封部21呈平面结构设置，所述阀座密封部31为朝向阀瓣2一侧呈外凸的弧面结构设置。

通过采用上述技术方案，将阀座3和阀瓣2的密封由传统的平面密封或者锥面密封改为锥面和凸弧面密封，由于阀座密封部31是朝向阀瓣2一侧外凸的，所以阀瓣2在沿阀座3的中心线运动时，阀瓣2的锥面会与阀座3的凸弧面形成相切，从而达到精确密封的作用，使得密封可靠性加强，而且阀座3的凸弧面可直接通过机器加工得出，加工完成后无需为了与阀瓣2的锥面精密配合而多次修磨，简化了加工工艺，使得操作人员的劳动强度降低。