[实用新型]领带打样面料的电热切割装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种领带打样面料的电热切割装置，与领带面料剪裁技术有关。

【背景技术】

通常领带面料批量生产前，一般要先进行打样，打样过程是一个样品接着一个样品织造，打样完毕下机后的整匹样布中包含有不同花色、不同纬密的样品，这需要在相邻样品分界处用剪刀剪裁以分割成各个独立的样品，供不同客户批量生产前进行确认，但剪刀裁剪后的各样品边缘会出现散线现象，剪刀裁剪工效较低。

有鉴于此，现有剪刀裁剪领带打样面料有待改进必要。

【实用新型内容】

本实用新型针对上述现有技术的不足而提供一种切割速度快，切口不散线的领带打样面料的电热切割装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

领带打样面料的电热切割装置，包括变压器、电热丝、操作台、两支弹簧、两个导电片和固定于操作台上的两个支架，每个支架通过一支弹簧与一个导电片相连，电热丝的两端分别与所述导电片相连，变压器在其输入端外接二相交流电网，而在其输出端与所述导电片导线连接。

作为优先，本实用新型还包括电源开关和脚踏控制开关，所述变压器为可调节变压器，电源开关与二相交流电网连接，且电源开关引出的一条电线与可调节变压器的一输入端相连，电源开关引出的另一条电线依次连接脚踏控制开关、可调节变压器的另一输入端，可调节变压器输出端引出的二根导线分别与各导电片连接。

本实用新型具有以下有益效果：

电热丝产生的高热量切割领带打样面料，切割速度快，切割后样品切口立即热熔不散线；通过脚踏控制开关可以方便即时控制电热丝通电或断电，可避免电能不必要的浪费，操作简便易行，用毕关闭电源开关。

【附图说明】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部放大图。

【具体实施方式】

请参阅图1所示，领带打样面料的电热切割装置，包括变压器1、电热丝2、操作台3、弹簧A51、弹簧B52、导电片A61、导电片B62和固定于操作台3上的支架A41、支架B42。

由图2可见，支架A41顶部折弯且其下部借助三枚螺钉SN1与操作台3固定在一起，支架B42的结构及固定方式与支架A41相同，每个支架通过一支弹簧与一个导电片相连，图2清晰可见，支架A的折弯部穿置有螺栓SN2，导电片A61一端穿置螺栓SN3，弹簧A51的两端通过螺栓SN3、螺栓SN2固定，弹簧B52的固定方式与弹簧A51相同，电热丝2的两端分别与各导电片相连，图2清晰可见，电热丝2的右端穿过导电片A61通孔610设置。变压器1在其输入端外接二相交流电网，而在其输出端与两导电片导线连接，二条弹簧使电热丝2产生预紧力。当电热丝2发热工作时，二条弹簧收缩，如此不致因电热丝2发热而松弛，当电热丝2断电停止发热时，二条弹簧则回复到原来状态。

其中，电热丝2架空于操作台面上方，电热丝2长度大于织物门幅，比如1700mm，电热丝2线径为0.5mm，材料为镍铬电热合金丝，变压器输出电压为AC50V(可调)。

作为优先的实施方式，本实用新型还包括电源开关7和脚踏控制开关8，电源开关7与二相交流电网连接，且电源开关7引出的一条电线W1与变压器的一输入端IN1相连，电源开关7引出的另一条电线W2连接脚踏控制开关8后再连接变压器1的另一输入端IN2，变压器1一输出端引出的一条导线w1、变压器1另一输出端引出的另一条导线w2分别与导电片B、导电片A连接，变压器1为可调节变压器。

本实用新型还可适用于取小样坯布，即将下机样布电热切割成条状的小样坯布，为专用小样加工机制成规格为30mm×30mm的块状小样作前道准备。