[实用新型]半自动压注模

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于换向器制作过程中塑料压注的半自动压注模。

【背景技术】

换向器制作过程中要通过压注模完成换向器的塑料压注。一般来说，传统的换向器压注模，由于结构设计原因，压注后要同时完成脱模工序，从而使压注模的结构显得复杂，操作不简便。

【发明内容】

鉴于现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种用于换向器制作过程中的塑料压注，结构简单，便于操作的半自动压注模。

本实用新型是通过以下技术方案来实施的：

半自动压注模，其特征在于：半自动压注模由上安装部、下安装部和活动部组成，上安装部包括固定连接的上安装板、柱塞固定板和柱塞，活动部包括料室、中模板、下模板、下压头和定位导柱，料室、中模板、下模板之间活动套接由定位导柱进行定位和导向，定位导柱和下压头固定在下模板上，下安装部包括左右挡板、后挡板和下安装板，左右挡板在下安装板的左右侧固定安装对活动部在下安装板上的推进和推出进行导向，后挡板在下安装板的后侧固定安装对活动部在下安装板上的推进和推出进行限位。

本实用新型的半自动压注模，设有独立的活动部，当换向器在中模板的模腔内压注成型后，可以通过将活动部整体取出并放到专门的简易脱模装置上进行脱模工序，这样一来，压注模就不需要脱模的结构设计，所以结构简单，也更便于操作。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构图，

图2为图1的A-A视图。

【具体实施方式】

如图所示，本实用新型的半自动压注模，由上安装部、下安装部和活动部组成，上安装部包括固定连接的上安装板1、柱塞固定板2和柱塞3，活动部包括料室5、中模板7、下模板10、下压头11和定位导柱12，料室5、中模板7、下模板10之间活动套接由定位导柱12进行定位和导向，料室5具有注料口4，中模板7具有模腔6，定位导柱12和下压头11固定在下模板10上，下安装部包括左右挡板8、后挡板13和下安装板9，左右挡板8在下安装板9的左右侧固定安装对活动部在下安装板上的推进和推出进行导向，后挡板13在下安装板9的后侧固定安装对活动部在下安装板上的推进和推出进行限位。

本实用新型是这样完成压注工作的：上安装部在压机升降台台固定，下安装部在压机工作台固定，将换向片排放到中模板的模腔6内，将料室5、中模板7和下模板10套接在一起，完成上述动作后，将套接在一起的料室、中模板和下模板放到下安装板9上进行推进，推进时左右挡板8进行导向，后挡板13进行限位，接着在料室5内加入压塑塑料，然后驱动压机使压机升降台下压，在柱塞3作用下，料室5内被加热的压塑塑料通过注料口4注入模腔6，与换向片压注在一起制成换向器产品，当换向器压注成型后，将套接在一起的料室、中模板和下模板整体取出并放到专门的简易脱模装置上进行脱模。