[实用新型]高速线材轧机夹送辊主传动增速齿轮箱

说明书

技术领域

    本实用新型属于冶金行业轧机齿轮箱技术领域，具体地讲涉及一种高速线材轧机夹送辊的主传动增速齿轮箱。

背景技术

高速线材发展的总趋势是提高轧速，增加盘重，提高精度，及扩大规格范围。目前世界上较先进的高速线材生产线，轧机组最高转速达到13000rpm，轧制速度亦达到了120m/s，产品设计规格为φ5.5mm~φ26mm光面线材，线性产品精度达±0.1mm的高精度公差，椭圆度可达0.1mm。高速线材设备由于是高速、连续生产，产品品种和规格种类繁多，成品尺寸精度要求高，所以对配套设备性能和加工精度要求也非常严格，尤其是传动装置。特别是对零部件材料的选择、尺寸加工精度、几何形状、热处理状态、装配精度等都有很高要求。现有技术中的齿轮箱在输入、输出转速提高时，往往存在转速不够平稳，而且高转速带来某些部件产生高温工况，容易出现部件提前损坏，影响正常运转。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种高速线材轧机夹送辊的主传动增速齿轮箱，结构紧凑，成本较低，满足目前冶金行业高速线材精轧机设备高速、连续生产、产品品种和规格种类繁多、成品尺寸精度要求高等诸多需要。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术解决方案：该增速齿轮箱包括安装在箱体内的输入轴、一号中间轴、二号中间轴、输入驱动齿轮、输入配对齿轮、一号第二级主动齿轮、二号第二级主动齿轮、一号输出齿轮轴和二号输出齿轮轴， 上机盖、中机体、下机盖依次通过螺栓固定连接成箱体，输入轴通过滚动轴承与轴承套安装在上机盖的轴承孔内，输入驱动齿轮通过一号键套装在输入轴上，一号中间轴的一端通过二号键套装输入配对齿轮，输入配对齿轮啮合输入驱动齿轮，一号中间轴的另一端通过三号键套装一号第二级主动齿轮，二号中间轴通过过盈套装二号第二级主动齿轮，一号第二级主动齿轮与二号第二级主动齿轮相互啮合且大小相等旋向相反，一号第二级主动齿轮与一号输出齿轮轴啮合，二号第二级主动齿轮与二号输出齿轮轴啮合，一号输出齿轮轴、二号输出齿轮轴通过滚动轴承与轴承套安装在中机体的轴承孔内，整体构成增速齿轮箱。

其中，每一个轴承孔内均设置轴承套，轴承套为环形槽加多润滑孔结构。

其中，一号输出齿轮轴、二号输出齿轮轴的轴承套上分别安装小机体，小机体上联接连杆，连杆连接气缸。

其中，一号输出齿轮轴、二号输出齿轮轴的轴径与润滑口处设置油膜轴承以及内抛油环、外抛油环，每一输出轴油膜轴承处预埋两只铂热电阻。

本实用新型具有以下优点：

1、将箱体分为上机盖、中机体、下机盖三部分，且各轴的安装支撑点均设置在上、中、下箱体的结合部，组装、拆卸非常方便。

2、由于每一个轴承孔内均设置轴承套，轴承套采用环形槽加多润滑孔结构，可以使每一个轴承润滑点在封闭的空间内集中供油，润滑可靠而充分。

3、气缸经连杆推动小机体，实现两只输出齿轮轴之间的中心距调整，中心距有40~45mm的调整范围，

满足规格为φ5.5mm~φ26mm线材的设计要求。

4、由于输入及二输出轴轴承采用极限转速较高的向心球轴承、短圆柱滚子轴承和角接触球轴承，且该轴承采用陶瓷件，因陶瓷件具有弹性模量大、热膨胀系数小、摩擦系数小等优点，非常适用于轴承高速运转时可能产生的高温工况，满足该装置可靠的运行。

5、由于在两只输出齿轮轴轴径与润滑口处设置了油膜轴承，以及设置了内抛油环和外抛油环组合的密封，输出端无渗漏现象，轴承一旦发热，适时报警。

6、所有的齿轮副均采用优质低碳合金钢渗碳淬火磨齿工艺，齿根喷丸强化处理，并要求齿轮副加工精度达到5级以上，且精加工后齿轮副连轴一起做动、精平衡试验，并达到G0.8以上，整个增速齿轮箱装置可以满足输出13000rpm的使用要求。

7、对各级齿轮转子进行自振频率的计算，可以达到高精度、高转速、高平稳性的传动要求，也可以达到对于自振、共振等振动方面的工艺要求。

8、本实用新型为两级平行齿轮轴，单输入双输出，实现输入转速1500~1750rpm，输出转速达13000rpm。

附图说明

图1、2、3为本实用新型的结构示意图。